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申请/专利权人：天津理工大学
摘要：本发明涉及齿轮钢及表面处理领域，为一种稀土齿轮钢及表面处理方法，具体为一种添加稀土的齿轮钢以及优化表面喷丸+化学热处理和预氧化+表面化学热处理的方法。本发明主要解决现有齿轮钢表面化学热处理工艺周期过长的问题。本发明中稀土齿轮钢的质量百分比为C：0.15～0.48％；Si：0.2～0.8％；Mn：0.9～2.5％；Cr：1.0～3.5；Ti：0.02～1.5％；Mo：0.005～0.5％；Ni：0.01～0.5％；Cu：0.01～0.5％；La：0～2％；Ce：0～2％；P、S≤0.005％；其余为Fe。本发明将主要合金元素和不同梯度稀土元素进行最优化合金成分设计。在此基础上采用先喷丸处理或是预氧化处理，然后再进行表面化学热处理工艺。与无添加稀土的齿轮钢及单一的表面化学热处理工艺相比，经过预先处理的稀土齿轮钢的渗层深度有所提升，齿轮钢的性能有所提高。
主权项：1.一种稀土齿轮钢的制备方法，其特征在于，所述稀土齿轮钢制备方法包括以下步骤：确定齿轮钢的合金成分；所述齿轮钢中基本成分为C：0.15～0.48％；Si：0.2～0.8％；Mn：0.9～2.5％；Cr：1.0～3.5；Ti：0.02～1.5％；Mo：0.005～0.5％；Ni：0.01～0.5％；Cu：0.01～0.5％；P、S≤0.005％；其余为Fe；在基础成分上进行稀土合金化，稀土元素为La和Ce；其中，稀土元素含量的确定过程为：进行冶炼+精炼+真空处理+连铸+锻造+缓冷步骤获得稀土齿轮钢棒材；对稀土齿轮钢棒材进行正火热处理；正火处理后进行调质处理；稀土齿轮钢中选取一组进行预氧化处理，并与同一组中未进行预氧化处理的试样在同一温度下进行气体渗氮；将经过表面处理后的试样采用硬度法分别进行渗层深度测量，根据测量结果，确定出稀土齿轮钢性能最优时的稀土元素含量。根据所设计的成分进行冶炼+精炼+真空处理+连铸+锻造+缓冷步骤获得稀土齿轮钢棒材；对稀土齿轮钢棒材进行正火热处理；正火处理后进行调质处理，调质处理后进行预氧化处理，预氧化处理后进行气体渗氮处理；获得最终稀土齿轮钢。
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百度查询： 天津理工大学 一种稀土齿轮钢及表面处理方法
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