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申请/专利权人：江苏悦阳光伏科技有限公司

摘要：本发明涉及电池片技术领域，更具体地说，涉及一种无主栅电池片及其制备工艺，包括：电池片主体、接合导电层和光伏焊带；所述电池片主体上沿第一方向设置多根细栅线；所述电池片主体上沿第二方向设置多个接合导电层，多个接合导电层远离电池片主体的一侧均设置有光伏焊带；第一方向与第二方向相交；所述接合导电层为低温锡膏。本发明的一种无主栅电池片，采用低温锡膏作为接合导电层，可以使电池片主体与光伏焊带之间的贴合充分，不会产生间隙，产品性能好，质量高，同时，采用本发明的制备工艺制备无主栅电池片，与复合膜方案相比，成本较低，且良率较高。

主权项：1.无主栅电池片的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：取电池片主体（1），通过喷涂铺设装置在其表面喷涂接合导电层（2），并在接合导电层（2）上铺设光伏焊带（3）；在接合导电层（2）上铺设光伏焊带（3）后，通过UV灯进行照射，接合导电层（2）固化，以使电池片主体（1）与光伏焊带（3）固定连接；再置于层压机内进行加热，使电池片主体（1）与光伏焊带（3）形成合金接触；通过喷涂铺设装置喷涂接合导电层（2）时，使接合导电层（2）的起点端和终点端分别与设置在电池片主体（1）两端的两根细栅线重合；该制备工艺制备的无主栅电池片包括：电池片主体（1）、接合导电层（2）和光伏焊带（3）；所述电池片主体（1）上沿第一方向设置多根细栅线；所述电池片主体（1）上沿第二方向设置多个接合导电层（2），多个接合导电层（2）远离电池片主体（1）的一侧均设置有光伏焊带（3）；第一方向与第二方向相交；所述喷涂铺设装置包括喷枪（4），喷枪（4）安装在吊装机构（5）上，吊装机构（5）连接在机架（6）上；吊装机构（5）上连接有限位机构（7），以通过限位机构（7）对待喷涂的位置进行限位；限位机构（7）上连接焊带放卷机构（8），以在喷涂接合导电层（2）的位置铺设光伏焊带（3）；所述吊装机构（5）包括吊架本体（501），吊架本体（501）下端连接喷枪（4），吊架本体（501）上端固定在横转轴（502）上，横转轴（502）转动在吊座（503）上，横转轴（502）上固定从动锥齿轮（504），从动锥齿轮（504）垂直啮合连接主动锥齿轮（505），主动锥齿轮（505）固定在翻转驱动电机（506）输出端；吊座（503）固定在吊接板（507）上，吊接板（507）固定在多根电动推杆（508）活动端，多根电动推杆（508）固定端固定在滑动座（509）下端，滑动座（509）中部滑动在横滑槽架（510）的横向滑道内，滑动座（509）上端螺纹连接在第一螺杆（511）上，第一螺杆（511）两端转动在横滑槽架（510）两端；横滑槽架（510）连接在机架（6）上；所述机架（6）包括基座（601），基座（601）上固定两个相对设置的支架（602），两个支架（602）上并排转动连接导向横轴（603）和第二螺杆（604），第二螺杆（604）与位移驱动电机（605）输出端连接，位移驱动电机（605）连接在支架（602）上；横滑槽架（510）一端滑动在导向横轴（603）上，横滑槽架（510）另一端螺纹连接在第二螺杆（604）上；所述限位机构（7）包括中心支座（701），中心支座（701）固定在吊接板（507）上，中心支座（701）上转动连接双向螺杆（702）中部，双向螺杆（702）两端螺纹连接两个相对设置的十字形滑块（703），两个十字形滑块（703）中部相对滑动在吊接板（507）两端的十字形滑道内，两个十字形滑块（703）下端均设有缓冲滑道，两个缓冲滑道内均滑动配合传动连杆（704），两个传动连杆（704）与两个缓冲滑道内部顶面之间均固定有缓冲压簧；两个传动连杆（704）上端均固定连接限位块，两个限位块滑动在两个十字形滑块（703）侧部的限位槽内，两个传动连杆（704）下端滑动在两个限位挡板（705）的限位滑槽内，限位滑槽内固定限位横棱，限位横棱滑动在传动连杆（704）下端的限位凹槽内；每个限位挡板（705）的前后两端均固定有限位侧挡（706），两个限位侧挡（706）相对滑动在基座（601）前后两侧侧面上；喷枪（4）位于两个限位挡板（705）之间，两个限位挡板（705）远离喷枪（4）的外侧面上均固定有齿条（707）；吊接板（507）在多根电动推杆（508）的控制下向下运动时，吊接板（507）带动中心支座（701）、双向螺杆（702）和十字形滑块（703）向下运动，十字形滑块（703）向下运动时带动传动连杆（704）向下运动，传动连杆（704）带动其下端的限位挡板（705）向下运动，使其顶压在放置在基座（601）上的电池片主体（1）上，两个限位挡板（705）在两根缓冲压簧的弹力作用下顶压在电池片主体（1）上，保持电池片主体（1）的稳定；所述焊带放卷机构（8）包括放卷辊轴（801），放卷辊轴（801）上卷绕有光伏焊带（3），放卷辊轴（801）两端均设有多棱插槽，两个多棱插槽内分别插接一个多棱插杆，两个多棱插杆固定在两个顶压盘（802）内端，两个顶压盘（802）顶压在放卷辊轴（801）的两端，两个顶压盘（802）固定在两根旋转轴（803）内端，两根旋转轴（803）中部分别通过一个承轴架与一个传动连杆（704）转动连接，两根旋转轴（803）外端均固定有放卷齿轮（804），两个放卷齿轮（804）与两个齿条（707）一一啮合；两个限位挡板（705）之间的间距大于放卷辊轴（801）的长度；在对电池片主体（1）的不同位置进行喷涂锡膏和铺设焊带时，随着吊接板（507）沿第二螺杆（604）的轴线方向运动，两个传动连杆（704）通过两个承轴架带动两根旋转轴（803）进行位移，两根旋转轴（803）上的两个放卷齿轮（804）通过与两个齿条（707）的啮合，实现对放卷辊轴（801）上缠绕的光伏焊带（3）的放卷，使光伏焊带（3）直接铺设在已喷射的锡膏上，实现光伏焊带（3）与电池片主体（1）的快速连接；张紧辊机构（9）包括压辊本体（901），压辊本体（901）转动连接在辊架（902）下端的开口槽内，开口槽的开口处长度小于压辊本体（901）的直径，防止压辊本体（901）与开口槽脱离，压辊本体（901）两端与两个限位挡板（705）滑动配合；辊架（902）中部滑动在顶板（903）上，顶板（903）固定在吊接板（507）上；辊架（902）顶部固定弹簧座（904），弹簧座（904）与顶板（903）之间固定有张紧拉簧（905），张紧拉簧（905）套设在辊架（902）上；压辊本体（901）在张紧拉簧（905）的弹力作用下顶压在已铺设的光伏焊带（3）上，使光伏焊带（3）与接合导电层（2）紧密接触。

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