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申请/专利权人：南京航空航天大学
摘要：本发明公开了一种耐高温熔盐腐蚀的铂改性铝化物涂层及其制备方法与应用。首先，在镍基高温合金表面通过电沉积3~8μm的铂层；第二，再利用真空退火炉进行高温退火，增强铂层与基体的结合能力；第三，将样件放入配置好的渗铝粉末当中，密封后置于电阻炉内加热渗铝，最终得到具有PtAl2相和Ni,Pt）Al相的铂改性铝化物涂层。本发明铂改性铝化物涂层表面致密，能有效减少熔盐通过涂层孔隙侵入基体，并且由于铂元素的存在，抑制涂层和基体之间的元素互扩散，减缓涂层中Al元素和难熔元素的消耗速率，提高镍基高温合金基体在高温熔盐腐蚀环境中的服役寿命。本发明制备工艺简单，成本较低且可控性较强，在燃气轮机的热端部件防护领域具有广阔的应用前景。
主权项：1.一种耐高温熔盐腐蚀的铂改性铝化物涂层的制备方法，其特征在于：首先在合金表面进行电镀铂，然后进行真空扩散退火，之后再对合金进行固体粉末包埋渗铝，得到具有耐高温熔盐腐蚀能力的涂层；包括以下步骤：步骤1，基体表面预处理将基体合金表面使用180#的粗砂纸打磨，直至合金表面呈现银白色金属光泽，接着进行吹砂处理，然后放入无水乙醇中超声波清洗，进行除油处理；待清洗完成取出，再采用混合酸溶液进行活化处理，最后用去离子水清洗合金表面直至无残留酸液；步骤2，配置铂电镀液，采用电镀的方式在基体表面制备铂层配置电镀液，将预处理后的基体合金悬挂在加热后的电镀液中，以钛板或镀铂钛网为阳极，以合金基体为阴极，打开磁力搅拌器，打开电源开关，进行电镀；步骤3，电镀结束后，真空扩散退火，以降低基体表面铂浓度，使铂元素向下扩散到基体内部，增强涂层和基体的结合力；步骤4，对步骤3结束后的样品进行“两步法”固体粉末包埋渗铝。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 南京航空航天大学 一种耐高温熔盐腐蚀的铂改性铝化物涂层及其制备方法与应用
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