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申请/专利权人：杭州泛亚卫浴股份有限公司

摘要：本发明公开了一种PAS铜、PAS铜的生产工艺及其生产设备。它包括箱体，箱体的内部通过隔板分隔成熔化室和检测室，隔板的顶部设有隔板开口，箱体的内部设有滑轨，滑轨置于箱体的顶部且穿过隔板开口，滑轨上滑动连接有取样装置和检测装置，检测室内且位于滑轨的下方依次设有清洗槽、浇注槽和浸蚀槽，箱体的内部还设有扒熔渣装置，扒熔渣装置安装在箱体的顶部且置于熔化室和清洗槽之间，箱体的外部设有加料盒，加料盒置于熔化室的上方，加料盒的内部设有若干个储料室，储料室的底部设有导料管，导料管贯穿箱体的顶面且位于熔化室的上方。本发明的有益效果是：能够降低成本、提升良品率。

主权项：1.一种PAS铜，其特征是，按重量百分比计，包括以下配方原料：铜59%~63%，铅0.1%~1.4%，铁0.03%~0.14%，锡0.2%~1.0%，铝0.3%~0.75%，镍0.2%~1.0%，锑0~0.014%，锰0.003%~0.01%，硅0~0.05%，铋0.01%~1.0%，硫0.001%~0.005%，砷0.002%~0.1%，铬0~0.004%，镁0~0.002%，钴0~0.0012%，磷0~0.02%，硼0~0.0009%，余量为锌；所述PAS铜的生产工艺，包括以下步骤：步骤一，按上述配比将所有原料添加到熔化室（1）中，将其熔化并搅拌混合；步骤二，通过取样杯（2）舀取适量铜液，由摄像头（3）观察其表面是否有结晶点和平整光滑；步骤三，将取样杯（2）内的铜液传送至浇注槽（4）处并匀速倒入浇注槽（4）中，由摄像头（3）观察铜液的流动状态，若流液粗细匀均，则流动性较好，若流动不好检查Al和Mg的成分，再做适当调整；步骤四，待浇注槽（4）内的铜液固化成样品后，再通过光谱仪（5）对样品进行化学成分检测，控制铜、锌、铅、铝、硅及铁、镁、铋、砷几种主要元素的含量在标准范围之内，若检测铜成分偏低，加电解铜进行调整；若铜成分偏高加锌进行调整；铅和铝偏低，加铅和铝进行调整；其它金属元素从进料进行控制或从熔炼过程中控制；步骤五，通过抛光辊（6）对样品的表面进行抛光，再由摄像头（3）对样品的表面进行抛光镜面检查，凡抛光镜面上有硬点的铜水皆为不合格，加精炼剂进行调整来消除硬点，若不能处理，则降级或报废处理；步骤六，最后将做完抛光镜面后的样品送入浸蚀槽（7）中浸蚀1~2分钟，由摄像头（3）观察样品的浸蚀情况；所述PAS铜采用以下生产设备，包括箱体（8），所述箱体（8）的内部通过隔板（10）分隔成熔化室（1）和检测室（9），所述隔板（10）的顶部设有隔板开口（11），所述箱体（8）的内部设有滑轨（12），所述滑轨（12）置于箱体（8）的顶部且穿过隔板开口（11），所述滑轨（12）上滑动连接有取样装置和检测装置，所述检测室（9）内且位于滑轨（12）的下方依次设有清洗槽（15）、浇注槽（4）和浸蚀槽（7），所述箱体（8）的内部还设有扒熔渣装置，所述扒熔渣装置安装在箱体（8）的顶部且置于熔化室（1）和清洗槽（15）之间，所述箱体（8）的外部设有加料盒（17），所述加料盒（17）置于熔化室（1）的上方，所述加料盒（17）的内部设有若干个储料室（18），所述储料室（18）的底部设有导料管（19），所述导料管（19）贯穿箱体（8）的顶面且位于熔化室（1）的上方，所述清洗槽（15）的槽口处安装有干燥环（27），所述干燥环（27）的内部设有环形风道（28），所述环形风道（28）的内壁上设有环形开口（29），所述环形开口（29）处安装有环形转动块（34），所述环形转动块（34）上呈环形分布有若干个通热风孔（30），所述环形转动块（34）上还设有若干块转动叶片（31），所述转动叶片（31）置于环形风道（28）内，所述转动叶片（31）和通热风孔（30）交错分布，所述环形风道（28）的外壁上设有进热风口（32），所述进热风口（32）与转动叶片（31）相匹配。

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