申请/专利权人：广东清大创新研究院有限公司

申请日：2018-03-21

公开（公告）日：2024-04-30

公开（公告）号：CN108253791B

主分类号：F27B17/02

分类号：F27B17/02;F27D11/02;F27D19/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.30#授权;2024.01.19#专利申请权的转移;2018.07.31#实质审查的生效;2018.07.06#公开

摘要：本发明公开一种用于测试燃料电池的对开炉，包括设备基座以及安装在设备基座上端面的滑轨，滑轨上安装有电炉，电炉为中空结构，包括对称设置的第一炉体和第二炉体，第一炉体和第二炉体的内壁均设有电热丝；电炉内部还设有电池放置台，电池放置台固定连接于设备基座的上端面；设备基座上还安装有龙门架，龙门架的安装有垂直向下的气缸；气缸位于电池放置台的正上方，并向下延伸至电炉的内部。本对开炉可通过气缸对燃料电池进行加压固定，并利用电炉内的电热丝进行加热，从而创造一个高温且稳定的测试环境，以便技术人员对燃料电池堆进行性能检测的工作；且，电炉采用了对开的结构，有利于技术人员放入或取出燃料电池，可有效提高检测效率。

主权项：1.一种用于测试燃料电池的对开炉，包括设备基座10，以及安装在所述设备基座10上端面的滑轨20，所述滑轨20上安装有电炉30，其特征在于：所述电炉30为中空结构，包括对称设置的第一炉体31和第二炉体32，所述第一炉体31和第二炉体32的内壁均设有电热丝；所述电炉30内部还设有电池放置台61，所述电池放置台61固定连接于所述设备基座10的上端面；所述设备基座10上还安装有龙门架40，所述龙门架40的安装有垂直向下的气缸50；所述气缸50位于所述电池放置台61的正上方，并向下延伸至所述电炉30的内部；所述电池放置台61的上端面连接有底板固定件62，所述底板固定件62远离所述电池放置台61的一端连接有水平放置的底板301；所述气缸50远离所述龙门架40的一端连接有水平放置的顶板302；所述设备基座10内还设有排水罐81，所述排水罐81连接有导管；所述导管由下而上依次贯穿所述电池放置台61和底板固定件62，并连接于所述底板301；所述排水罐81还连接有冷却装置82。

全文数据：一种用于测试燃料电池的对开炉技术领域[0001]本发明涉及燃料电池技术领域，尤其涉及固体氧化物燃料电池堆的性能测试工序，是一种用于测试燃料电池的对开炉。背景技术[0002]固体氧化物燃料电池（SolidOxideFuelCell，SOFC是一种工作在较高温度600°C〜900°C的电化学器件，一般由多孔的阳极，致密的电解质和多孔的阴极构成。在工作温度下，使阳极和阴极分别处于还原气氛和氧化气氛中，空气将在阴极中电离生成氧离子，并在化学驱动力作用下，通过高温氧离子导体电解质向阳极定向运动，并在阳极与还原性气体反应。由于电解质为纯氧离子导体，电子无法通过，在上述过程中，电子在阴极被从空气分子中剥离，并通过外电路达到阳极，参与还原气体的氧化反应，从而推动外电路中的负载工作。[0003]其中，单片电池开路电压由能斯特方程限制，一般不超过1.2V，工作电压随电流增大而下降。为了获取更高的电压，需要将单片燃料电池逐层堆叠串联成堆。[0004]然而，堆叠后的燃料电池的性能是否达到标准，则需要一个高温且稳定的测试环境来进行检测工作，因此，如何提供一种用于测试燃料电池的对开炉，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。发明内容[0005]本发明要解决的技术问题在于，提供一种用于测试燃料电池的对开炉，以便于技术人员对S0FC燃料电池堆进行性能检测的工作。[0006]为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：[0007]本实施例提供了一种用于测试燃料电池的对开炉，包括设备基座，以及安装在所述设备基座上端面的滑轨，所述滑轨上安装有电炉；[0008]所述电炉为中空结构，包括对称设置的第一炉体和第二炉体，所述第一炉体和第二炉体的内壁均设有电热丝；[0009]所述电炉内部还设有电池放置台，所述电池放置台固定连接于所述设备基座的上端面；[0010]所述设备基座上还安装有龙门架，所述龙门架的安装有垂直向下的气缸;所述气缸位于所述电池放置台的正上方，并向下延伸至电炉的内部。[0011]可选的，所述电池放置台的上端面连接有底板固定件，所述底板固定件远离所述电池放置台的一端连接有水平放置的底板；[0012]所述气缸远离所述龙门架的一端连接有水平放置的顶板。[0013]可选的，所述设备基座内设有电控箱;所述电控箱包括控制系统，以及与所述控制系统电连接的工作指示灯，仪表盘和控制按钮；[0014]所述气缸电连接于所述控制系统。[0015]可选的，所述设备基座内还设有排水罐，所述排水罐连接有导管;所述导管由下而上依次贯穿所述电池放置台和底板固定件，并连接于所述底板。[0016]可选的，所述排水罐还连接有冷却装置。[0017]可选的，所述设备基座的底部连接有若干个脚轮。[0018]可选的，所述设备基座的底部连接有若干个调节脚杯，所述调节脚杯位于所述脚轮的旁边。[0019]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：[0020]本发明提供了一种用于测试燃料电池的对开炉，可通过气缸对燃料电池进行加压固定，并利用电炉内的电热丝进行加热，从而创造一个高温且稳定的测试环境，以便技术人员对燃料电池堆进行性能检测的工作;而且，电炉采用了对开的结构，有利于技术人员放入或取出燃料电池，可有效提高检测效率。附图说明[0021]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。[0022]图1为一种用于测试燃料电池的对开炉的结构示意图；[0023]图2为另一种用于测试燃料电池的对开炉的结构示意图。[0024]图示说明：10、设备基座；20、滑轨；30、电炉；301、底板;302、顶板;31、第一炉体；32、第二炉体;40、龙门架;50、气缸;61、电池放置台;62、底板固定件;70、电控箱;71、工作指示灯;72、仪表盘;73、控制按钮;81、排水罐;82、冷却装置;91、脚轮;92、调节脚杯。具体实施方式[0025]为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。[0026]在本发明的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。[0027]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。[0028]本实施例提供了一种用于测试燃料电池的对开炉，请参阅图1，该图示为一种用于测试燃料电池的对开炉的结构示意图，其中包括：[0029]设备基座10,以及安装在设备基座10上端面的滑轨20,该滑轨20上安装有电炉3〇;其中，该电炉30为中空结构，且分为对称设置的两个部分，包括第一炉体31和第二炉体32;其中，两个炉体可通过滑轨20进行移动，从而实现电炉30的开、合操作；[0030]具体的，第一炉体31和第二炉体32的内壁均设有电热丝；电热丝均匀地布设在两个炉体的内壁上，通电加热后，可为电炉30创造一个温度较高的内部环境；[0031]具体的，电炉30内部还设有电池放置台61，电池放置台61固定连接于设备基座10的上端面；[0032]设备基座10上还安装有龙门架40,该龙门架40的上端安装有垂直向下的气缸50;其中，该气缸50位于电池放置台61的正上方，并向下延伸至电炉30的内部；[0033]具体的，电池放置台61的上端面连接有底板固定件62,底板固定件62远离电池放置台61的一端连接有水平放置的底板301;气缸50远离龙门架40的一端连接有水平放置的顶板302;[0034]其中，燃料电池堆可放置在底板301和顶板302之间，在气缸50的作用下，可对燃料电池堆加压并固定，使燃料电池处于一个稳定的状态，以便进行后续的性能检测工作。[0035]本实施例提供了一种用于测试燃料电池的对开炉，可通过气缸50对燃料电池进行加压固定，并利用电炉30内的电热丝进行加热，从而创造一个高温且稳定的测试环境，以便技术人员对燃料电池堆进行性能检测的工作;而且，电炉30采用了对开的结构，有利于技术人员放入或取出燃料电池，可有效提高检测效率。[0036]进一步的，设备基座10内还设有电控箱70;该电控箱70包括控制系统，以及与控制系统电连接的三个工作指示灯71，四个仪表盘72和控制按钮73;而且，气缸50电连接于所述控制系统。[0037]具体的，通过工作指示灯71的反馈，技术人员可了解到本对开炉的工作状态;技术人员可通过控制按钮73对本对开炉进行相关的操作；该仪表盘72用于显示相关的测试参数；[0038]其中，控制系统可控制气缸50的伸缩，从而对燃料电池进行加压。[0039]请参阅图2,该图示为另一种用于测试燃料电池的对开炉的结构示意图，其中，为了便于观察，其第一炉体和设备基座10的侧板已作隐藏处理。[0040]进一步的，设备基座10内还设有排水罐81，该排水罐81连接有导管;该导管由下而上依次贯穿电池放置台61和底板固定件62,并连接于底板301。[0041]具体的，在实际的操作中，燃料电池堆中的燃料在反应放电时会产生高温的尾气，其中主要为水蒸气，在排水罐81和导管的作用下，可将尾气导出，便于后续集中处理。[0042]进一步的，排水罐81还连接有冷却装置82;具体的，该冷却装置82可对高温尾气进行冷却，以防技术人员被烫伤。[0043]进一步的，设备基座10的底部连接有四干个脚轮91;具体的，四个脚轮91分别位于设备基座10底部的四个端角，且该脚轮91为万向轮，便于本对开炉在小范围里的移动。[0044]进一步的，设备基座10的底部连接有四干个调节脚杯92,该调节脚杯92位于所述脚轮91的旁边。[0045]具体的，调节脚杯92用于对本开炉进行水平调节，以便于本对开炉处于正常的工作状态。[0046]本实施例提供了一种用于测试燃料电池的对开炉，通过电控箱7〇、排水罐81、冷却装置82等一系列的零部件，进一步优化了本对开炉的功能，可有效地提高了检测的工作效率。[0047]以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换•，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

权利要求：1.一种用于测试燃料电池的对开炉，包括设备基座（10，以及安装在所述设备基座10上端面的滑轨20，所述滑轨20上安装有电炉30，其特征在于：所述电炉30为中空结构，包括对称设置的第一炉体31和第二炉体32，所述第一炉体31和第二炉体32的内壁均设有电热丝；所述电炉30内部还设有电池放置台61，所述电池放置台61固定连接于所述设备基座10的上端面；所述设备基座（10上还安装有龙门架40，所述龙门架40的安装有垂直向下的气缸50;所述气缸50位于所述电池放置台（61的正上方，并向下延伸至所述电炉（30的内部。2.根据权利要求1所述的对开炉，其特征在于，所述电池放置台（61的上端面连接有底板固定件62，所述底板固定件62远离所述电池放置台（61的一端连接有水平放置的底板（301;所述气缸¢0远离所述龙门架40的一端连接有水平放置的顶板302。3.根据权利要求1所述的对开炉，其特征在于，所述设备基座（1〇内设有电控箱70;所述电控箱（70包括控制系统，以及与所述控制系统电连接的工作指示灯（71，仪表盘72和控制按钮73;所述气缸50电连接于所述控制系统。4.根据权利要求2所述的对开炉，其特征在于，所述设备基座（10内还设有排水罐81，所述排水罐81连接有导管;所述导管由下而上依次贯穿所述电池放置台（61和底板固定件62，并连接于所述底板3〇1。5.根据权利要求4所述的对开炉，其特征在于，所述排水罐（81还连接有冷却装置82。6.根据权利要求1所述的对开炉，其特征在于，所述设备基座（1〇的底部连接有若干个脚轮91。7.根据权利要求6所述的对开炉，其特征在于，所述设备基座（10的底部连接有若干个调节脚杯92，所述调节脚杯92位于所述脚轮91的旁边。

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