申请/专利权人：云南锡业股份有限公司锡业分公司

申请日：2020-09-08

公开（公告）日：2024-05-17

公开（公告）号：CN111957914B

主分类号：B22D11/06

分类号：B22D11/06;B22D11/128;B21D5/02;B21D39/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.05.17#授权;2020.12.08#实质审查的生效;2020.11.20#公开

摘要：一种焊锡电解始极片连续生产线及其生产方法，所述生产线包括有顺序设置的加热炉1、设有锡液卷筒5的盛液槽4、焊锡薄片的刮开导向机构、压紧机构、卷绕机构、焊锡卷转运机构、开卷机构、开卷导向机构、折边机构、二次折边及焊接机构、成型始极片取放机构、排片机构14，设置在开卷导向机构上方的切片机构，设置在开卷导向机构末端上方的导电铜棒存放平台28及设置在导电铜棒存放平台末端的铜棒导槽12，生产线控制系统。本发明实现了焊锡电解始极片的自动连续制作，其自动化程度高，生产效率高，制作得到的焊锡电解始极片成品尺寸差异小，质量好。

主权项：1.一种焊锡电解始极片连续生产线，其特征在于，包括有顺序设置的加热炉（1）、设有锡液卷筒（5）的盛液槽（4）、焊锡薄片的刮开导向机构、压紧机构、卷绕机构、焊锡卷转运机构、开卷机构、开卷导向机构、折边机构、二次折边及焊接机构、成型始极片取放机构、排片机构（14），设置在开卷导向机构上方的切片机构，设置在开卷导向机构末端上方的导电铜棒存放平台（28）及设置在导电铜棒存放平台末端的铜棒导槽（12），生产线控制系统；在所述加热炉上安装有抽液泵（3），抽液泵通过末端插入盛液槽（4）的泵管（18）将锡液由加热炉泵入盛液槽内；在所述盛液槽（4）外安装有顶部带水平空心轴（17a）的支架（17），所述锡液卷筒（5）固定套装在水平空心轴上，在水平空心轴的两端分别安装有锡液卷筒带轮（17b），通过锡液卷筒驱动电机（17d）及套装在锡液卷筒带轮上的锡液卷筒传动皮带（17c）带动锡液卷筒转动，在水平空心轴的两端头分别连接有进水管（15）和出水管（16）；所述导向机构包括顶端带刃口的导向薄板（6a）、分别设置于导向薄板中部和末端的导向辊（6b），导向薄板顶端刃口沿切向插入锡液卷筒（5）的表面，将锡液卷筒上粘附的焊锡薄片铲起并引至导向薄板上表面；所述压紧机构包括分别与导向机构的两个导向辊（6b）配合的压轮（7a），所述压轮安装于压轮支架（7b）端头；所述卷绕机构包括放置于卷绕立架（8b）上的焊锡薄片卷筒（8a）、焊接于卷绕立架外侧的压板底座（8c）、底部通过铰轴安装于压板底座上的竖直压板（8d）、安装于竖直压板内侧的辅助压轮（8e）、设置于竖直压板外侧的推杆气缸（8f），推杆气缸的活塞杆外端与竖直压板连接；所述焊锡薄片卷筒（8a）通过焊锡卷筒驱动电机（8g）带动转动，将焊锡薄片卷绕在焊锡薄片卷筒上，得到焊锡卷（9）；所述焊锡卷转运机构包括立架（32c）、设置于立架内底部的带支撑托（32a）的焊锡卷承托框（32j），安装于立架上部的两条相互平行的轨道（32d）、设置于轨道上在移动电机（32h）驱动下可沿轨道往复移动的车架（32k）、竖直穿过车架的三根升降杆（32f）、安装于三根升降杆底端的水平连杆（32e）、安装于水平连杆两端底部的挂钩（32b）、驱动一根升降杆升降的转运电机（32g），用挂钩将焊锡卷从卷绕机构的卷绕立架上移送放置到焊锡卷承托框上以及从焊锡卷承托框上移送到后续的开卷机构上，并将开卷机构上的空卷筒移送到焊锡卷承托框上以及从焊锡卷承托框上移送到卷绕机构的卷绕立架上；所述开卷机构包括开卷立架（9a）、转运放置于开卷立架上的焊锡卷（9）、所述焊锡卷通过开卷电机（9c）及开卷电机传动机构（9b）带动转动；所述开卷导向机构包括顶端带刃口的开卷导向薄板（21a）、设置于开卷导向薄板中部的开卷导向辊（21b）和开卷导向薄板后端的始极片输送平台；所述始极片输送平台包括安装于机架上的一组水平排列的输送辊（21c）、安装于输送辊上方的一组始极片压轮（21d）；在开卷导向辊（21b）下方配置有安装在抵紧支架（22b）上端的开卷支撑轮（22a）；所述开卷导向薄板的顶端刃口沿切向插入焊锡卷的焊锡薄片卷筒的表面，将卷筒上焊锡薄片铲起并引至开卷导向薄板上表面；所述切片机构包括可上下往复移动的气动刀座（23a）、安装于刀座上的向下的切刀（23b）；切刀向下运动将输送至始极片输送平台上的焊锡薄片切断，得到始极片（10）；所述导电铜棒存放平台（28）设置于折边机构上方，平台上顺序摆放一组铜棒（11）；在导电铜棒存放平台外端设置有活塞杆水平设置的铜棒推送气缸（31a），气缸的活塞杆前端安装有推动铜棒的推板（31b）；在导电铜棒存放平台靠向始极片输送平台的内端设置有悬垂的铜棒导槽（12），铜棒导槽的底部出口对向始极片输送平台的出口端与折边机构的顶板之间，将铜棒（11）导入落在始极片（10）上；所述折边机构设置于始极片输送平台出口端下方，包括活塞杆朝上的折边气缸（24a）、安装于活塞杆顶部的顶板（24b）；顶板向上升起，将始极片（10）顶起弯折90°；所述二次折边及焊接机构设置于导电铜棒存放平台和折边机构的顶板之间，包括活塞杆水平设置的折边焊接气缸（25a）、安装于折边焊接气缸活塞杆前端的折边推板（25b）、安装于折边推板内的针头向下的气动顶针（25c），折边推板前推，将始极片前推弯折90°后，气动顶针向下顶出，将始极片尾部再下压折弯90°，将铜棒（11）包裹在始极片内，再将始极片折边端头与始极片本体打穿铆焊，得到成型的焊锡电解始极片（13）；所述成型始极片取放机构设置于折边机构后方，包括支座（26）、一端通过铰链安装于支座上并伸向始极片输送平台出口端的悬臂式的支撑平板（19）、对称安装于支撑平板两侧的钩子导槽（27）、设置于钩子导槽内并可往复移动的铜棒钩子（20），铜棒钩子外端与钩子气缸（30）的活塞杆固定连接，钩子气缸的活塞缸铰接于支座（26）上，在支撑平板（19）和钩子导槽底部分别设置有安装于支座上的斜撑气缸（29），斜撑气缸的活塞杆（29a）前端铰接于支撑平板底部；两个钩子气缸（30）分别驱动两个铜棒钩子朝焊锡电解始极片方向前行并通过内端向上的弯钩钩住焊锡电解始极片两端的铜棒头后往回拖动，将焊锡电解始极片拖到置于支撑平板（19）上，然后三个斜撑气缸活塞杆收缩，分别带动支撑平板（19）和两根钩子导槽（27）向下转动，转动到位后，铜棒钩子（20）在钩子气缸（30）的驱动下向下移动，移动到位后，焊锡电解始极片自动悬挂于后续的排片机构（14）上，铜棒钩子自动脱出并在钩子气缸（30）的作用下回位，同时支撑平板（19）和钩子导槽（27）在斜撑气缸的作用下回位，完成始极片的取放；所述排片机构（14）为一门型支架，设置于成型始极片取放机构下方，门型支架的顶梁（14a）上开设有槽口（14b）；所述铜棒钩子（20）向下移动到位后，焊锡电解始极片两端的铜棒头落放于槽口（14b）内；所述抽液泵（3）、锡液卷筒驱动电机（17d）、导向辊（6b）、开卷导向辊（21b）、输送辊（21c）、焊锡薄片卷筒驱动电机（8g）、推杆气缸（8f）、转运电机（32g）、移动电机（32h）、开卷电机（9c）、气动刀座（23a）的驱动机构、铜棒推送气缸（31a）、折边气缸（24a）、折边焊接气缸（25a）、气动顶针（25c）的驱动机构、钩子气缸（30）、斜撑气缸（29）均与生产线控制系统电连接；所述加热炉（1）为电加热炉；所述焊锡卷转运机构的轨道（32d）上顺序设置有两台车架（32k）。

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