申请/专利权人：北京工业大学

申请日：2022-05-26

公开（公告）日：2024-05-24

公开（公告）号：CN115043487B

主分类号：C02F3/30

分类号：C02F3/30;C02F11/02;C02F103/06;C02F101/16

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.05.24#授权;2022.09.30#实质审查的生效;2022.09.13#公开

摘要：一种基于AOA运行方式实现晚期垃圾渗滤液与污泥发酵液联合深度脱氮的方法和装置，属于高氨氮污水污泥生物处理领域。晚期垃圾渗滤液与剩余污泥发酵液共同进入PNPDA‑SBR一体化反应器，反应器以AOA厌氧好氧缺氧方式运行，厌氧段反应上周期剩余的亚硝态氮与硝态氮，同时进行内碳源的储存；好氧段将氨氮氧化为亚硝态氮；在缺氧段开始时增设一股垃圾渗滤液进水，在缺氧时间内，反硝化细菌利用内碳源与投入的外碳源将厌氧氨氧化产生的硝态氮转化为亚硝态氮，实现厌氧氨氧化与短程反硝化的耦合，实现晚期垃圾渗滤液与剩余污泥发酵液联合深度脱氮与污泥减量。

主权项：1.一种基于AOA运行方式实现晚期垃圾渗滤液与污泥发酵液联合深度脱氮的方法，其特征在于，该方法所用装置包括原水水箱（1）、PNPDA-SBR一体化反应器（2）、剩余污泥碱性发酵罐（3）、发酵物储存罐（4）、出水水箱（5）；所述PNPDA-SBR一体化反应器（2）设有空气压缩机（2.5）、气体流量计（2.4）、曝气砂头（2.6）、第一排水口（2.7）、第二排水口（2.8）、放空管（2.9）、取样口（2.10）、搅拌器（2.1）、剩余污泥发酵液进水蠕动泵（2.11）、原水进水蠕动泵（2.12）、第一pHDO实时监测装置（2.2）、厌氧氨氧化填料（2.15）；所述剩余污泥碱性发酵罐（3）完全密封外附有保温层，设有温度及搅拌控制装置（3.1）、第一进泥口（3.2）、第二pHDO实时监测装置（3.4）、出泥口（3.3）；原水水箱（1）通过原水进水蠕动泵（2.12）与PNPDA-SBR一体化反应器第一进水口（2.14）相连；第二排水口（2.8）与出水水箱进水口相连，空气经过空气压缩机（2.5）、气体流量计（2.4）最终通过曝气砂头（2.6）打入PNPDA-SBR一体化反应器（2）；剩余污泥碱性发酵罐（3）的出泥口（3.3）与发酵物储存罐（4）相连；发酵物储存罐（4）与PNPDA-SBR一体化反应器（2）剩余污泥发酵物进水口（2.13）相连；该方法包括以下过程：1）剩余污泥碱性发酵罐的启动：剩余污泥碱性发酵罐为半连续反应器，污泥停留时间SRT为6-8天，温度维持在35±0.5℃，在线监测反应pH，将其维持在9±0.2；根据SBR每天排放剩余污泥发酵混合物至剩余污泥发酵混合物储存罐的量，并加入等体积新鲜的剩余污泥至剩余污泥碱性发酵罐；2）将浓度为4000-6000mgL短程硝化污泥、和浓度为4000-6000mgL的短程反硝化污泥投加至PNPDA-SBR一体化反应器中，控制投加后一体化反应器最终混合液污泥浓度为5000-6500mgL；厌氧氨氧化填料的填充比为40%；3）打开原水进水蠕动泵及剩余污泥发酵产物蠕动泵，将原水水箱中的晚期垃圾渗滤液和剩余污泥发酵产物泵入PNPDA-SBR一体化反应器中，此反应器以AOA即厌氧好氧缺氧的方式运行，即下述方式：进水完毕后打开搅拌器进入厌氧阶段，搅拌3h，将反应器上周期剩余的一部分亚硝态氮和硝态氮转化成氮气，微生物同时储存内碳源；接着进入好氧阶段，关闭搅拌器；随后打开空气压缩泵开始曝气，发生短程硝化反应，将氨氮转化成亚硝态氮，通过实时控制装置保持DO在1-1.5mgL之间，通过pH控制装置实时监测pH，预设曝气时间在4-5h，在“氨谷点”，即在硝化过程中pH先下降后上升的拐点前停止曝气；打开搅拌器，关闭空气压缩机，进入缺氧阶段，缺氧阶段设置为5h，打开污泥发酵液进水蠕动泵，将污泥发酵液泵入PNPDA-SBR一体化反应器中，此时微生物释放厌氧阶段储存的内碳源，进行缺氧短程反硝化过程，产生的亚硝态氮为厌氧氨氧化反应提供底物，将厌氧氨氧化与短程反硝化耦合；缺氧段结束后，沉淀0.5h使泥水分离，打开出水泵，将上清液泵入出水水箱，排水比为30%。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 北京工业大学 一种基于A/O/A运行方式实现晚期垃圾渗滤液与污泥发酵液联合深度脱氮的方法和装置

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