申请/专利权人：湖南农业大学

申请日：2019-03-06

公开（公告）日：2024-05-24

公开（公告）号：CN109780284B

主分类号：F16K17/20

分类号：F16K17/20;F16K31/124

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.05.24#授权;2019.06.14#实质审查的生效;2019.05.21#公开

摘要：本发明的双液压缸型自力式减压阀，套筒闸套装在节流套筒外围并与第一液压缸和第二液压缸的伸缩杆连接，阀体所连接的管道通过第一液压管连接第一液压缸的有杆腔，第一液压管上依次设置有第一先导阀和第一节流阀，第二液压缸的有杆腔至第一节流阀和第一液压缸的有杆腔之间连接有第二液压管，第一先导阀后的管道连接有第三液压管，第三液压管上依次设置有第二节流阀和第二先导阀，第二节流阀和第二先导阀之间的第三液压管至第二液压缸的无杆腔之间连接有第四液压管，第二液压缸和第一液压缸的无杆腔之间连接有第五液压管，第二液压管与节流套筒所连接的管道之间连接有泄压阀先导管。具有响应快速、调控精确方便的优点。

主权项：1.一种双液压缸型自力式减压阀，其特征在于：包括节流套筒1、阀体2、套筒闸3、第一液压缸5和第二液压缸6，所述节流套筒1设置为一端开口、另一端闭合，所述节流套筒1套装在阀体2上，阀体2的开口连接管道，节流套筒1靠近闭合端的周面设置有进水口，第一液压缸5和第二液压缸6均安装在阀体2的闭合端，所述套筒闸3套装在节流套筒1外围并与第一液压缸5和第二液压缸6的伸缩杆连接，所述阀体2所连接的管道通过第一液压管7连接第一液压缸5的有杆腔，所述第一液压管7上依次设置有第一先导阀8和第一节流阀9，所述第二液压缸6的有杆腔至第一节流阀9和第一液压缸5的有杆腔之间连接有第二液压管10，第一先导阀8后的管道连接有第三液压管11，所述第三液压管11上依次设置有第二节流阀12和第二先导阀13，所述第二节流阀12和第二先导阀13之间的第三液压管11至第二液压缸6的无杆腔之间连接有第四液压管14，所述第二液压缸6和第一液压缸5的无杆腔之间连接有第五液压管15，所述第二液压管10与节流套筒1所连接的管道之间连接有泄压阀先导管16，所述第一液压管7上设置有第一常开截止阀18，所述第三液压管11上设置有第二常开截止阀19，所述第一液压管7与第二液压管10之间连接有第六液压管20，所述第六液压管20上连接有第一排液管21，所述第六液压管20和第一排液管21上设置有第一常闭截止阀22，所述第五液压管15与第一液压管7之间连接有第七液压管23，所述第五液压管15上连接有第二排液管24，所述第七液压管23和第二排液管24上设置有第二常闭截止阀25。

全文数据：双液压缸型自力式减压阀技术领域本发明主要涉及供水、引水工程减压技术，尤其涉及一种双液压缸型自力式减压阀。背景技术减压阀在城市供水、引水工程、电站等有广泛的应用。对于无电源供应的场合，往往采用自力式减压阀。传统的自力式减压阀采用一个先导减压阀控制差压缸，适用于小尺寸的减压阀。但涉及大口径高压差环境时，传统的自力式减压阀无法实现精确调控，其响应速度慢。发明内容本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种响应快速、调控精确方便的双液压缸型自力式减压阀。为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种双液压缸型自力式减压阀，包括节流套筒、阀体、套筒闸、第一液压缸和第二液压缸，所述节流套筒设置为一端开口、另一端闭合，所述节流套筒套装在阀体上，阀体的开口连接管道，节流套筒靠近闭合端的周面设置有进水口，第一液压缸和第二液压缸均安装在阀体的闭合端，所述套筒闸套装在节流套筒外围并与第一液压缸和第二液压缸的伸缩杆连接，所述阀体所连接的管道通过第一液压管连接第一液压缸的有杆腔，所述第一液压管上依次设置有第一先导阀和第一节流阀，所述第二液压缸的有杆腔至第一节流阀和第一液压缸的有杆腔之间连接有第二液压管，第一先导阀后的管道连接有第三液压管，所述第三液压管上依次设置有第二节流阀和第二先导阀，所述第二节流阀和第二先导阀之间的第三液压管至第二液压缸的无杆腔之间连接有第四液压管，所述第二液压缸和第一液压缸的无杆腔之间连接有第五液压管，所述第二液压管与节流套筒所连接的管道之间连接有泄压阀先导管。作为上述技术方案的进一步改进：所述液压缸有杆腔相连的管道上安装有第三先导阀。所述第一液压管上设置有第一常开截止阀，所述第三液压管上设置有第二常开截止阀，所述第一液压管与第二液压管之间连接有第六液压管，所述第六液压管上连接有第一排液管，所述第六液压管和第一排液管上设置有第一常闭截止阀，所述第五液压管与第一液压管之间连接有第七液压管，所述第五液压管上连接有第二排液管，所述第七液压管和第二排液管上设置有第二常闭截止阀。所述第一液压管上还设置有备用液压管，所述备用液压管上设置有第三常闭截止阀。与现有技术相比，本发明的优点在于：1、本发明的双液压缸型自力式减压阀，利用两个先导阀和两个液压缸实现了自力式调节，调节量具有可比性和可视性，调节方便，便于实现快速精确调压效果。2、本发明的双液压缸型自力式减压阀，配置有泄压阀先导管和第三先导阀，当系统压力超高时，能快速响应，提高了系统的动态性能。3、本发明的双液压缸型自力式减压阀，具有手动锁紧和手动强制操作功能。附图说明图1是本发明的原理意图。图2是本发明中自力式减压阀的结构示意图。图中各标号表示：1、节流套筒；2、阀体；3、套筒闸；5、第一液压缸；6、第二液压缸；7、第一液压管；71、备用液压管；8、第一先导阀；9、第一节流阀；10、第二液压管；11、第三液压管；12、第二节流阀；13、第二先导阀；14、第四液压管；15、第五液压管；16、泄压阀先导管；17、第三先导阀；18、第一常开截止阀；19、第二常开截止阀；20、第六液压管；21、第一排液管；22、第一常闭截止阀；23、第七液压管；24、第二排液管；25、第二常闭截止阀；26、第三常闭截止阀。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。如图1和图2所示，本发明双液压缸型自力式减压阀的一种实施例，包括节流套筒1、阀体2、套筒闸3、第一液压缸5和第二液压缸6，节流套筒1设置为一端开口、另一端闭合，节流套筒1套装在阀体2上，阀体2的开口连接管道，节流套筒1靠近闭合端的周面设置有进水口，第一液压缸5和第二液压缸6均安装在阀体2的闭合端，套筒闸3套装在节流套筒1外围并与第一液压缸5和第二液压缸6的伸缩杆连接，阀体2所连接的管道通过第一液压管7连接第一液压缸5的有杆腔，第一液压管7上依次设置有第一先导阀8和第一节流阀9，第二液压缸6的有杆腔至第一节流阀9和第一液压缸5的有杆腔之间连接有第二液压管10，第一先导阀8后的管道连接有第三液压管11，第三液压管11上依次设置有第二节流阀12和第二先导阀13，第二节流阀12和第二先导阀13之间的第三液压管11至第二液压缸6的无杆腔之间连接有第四液压管14，第二液压缸6和第一液压缸5的无杆腔之间连接有第五液压管15，第二液压管10与节流套筒1所连接的管道之间连接有泄压阀先导管16。该第一先导阀8比第二先导阀13的设定压力高，第一先导阀8阀后通有杆腔，第二先导阀13阀后通无杆腔，使得第一液压缸5小面积腔匹配高压力，第二液压缸6大面积腔匹配低压力，从而达到力平衡，使套筒闸3稳定在某一开度。当节流套筒1开口端阀后管道的压力高于设定值时，第二先导阀13关闭，第四液压管14和第五液压管15的水流流入第二液压缸6和第一液压缸5的无杆腔推动套筒闸3往关向移动调小开度直到压力达到设定值；当节流套筒1开口端阀后管道的压力低于设定值时，第二先导阀13开度加大，第一液压管7和第二液压管10的水流流入第一液压缸5和第二液压缸6的有杆腔推动套筒闸3往开向移动调大开度直到压力达到设定值。该减压阀利用两个先导阀和两个液压缸实现了自力式调节，调节量具有可比性和可视性，调节方便，便于实现快速精确调压效果。本实施例中，液压缸有杆腔相连的管道上安装有第三先导阀17。该结构中，当阀后压力超高时，第三先导阀17打开，有杆腔压力排空，无杆缸压力近似等于阀前压力，阀门快速关闭直到压力达到设定值，当系统压力超高时，能快速响应，提高了系统的动态性能。本实施例中，第一液压管7上设置有第一常开截止阀18，第三液压管11上设置有第二常开截止阀19，第一液压管7与第二液压管10之间连接有第六液压管20，第六液压管20上连接有第一排液管21，第六液压管20和第一排液管21上设置有第一常闭截止阀22，第五液压管15与第一液压管7之间连接有第七液压管23，第五液压管15上连接有第二排液管24，第七液压管23和第二排液管24上设置有第二常闭截止阀25。该结构配置了有手动锁紧和手动强制操作功能，手动强制开启时，第六液压管20上的第一常闭截止阀22和第二排液管24上的第二常闭截止阀25打开，第一排液管21上的第一常闭截止阀22、第一液压管7上的第一常开截止阀18后、第七液压管23上的第二常闭截止阀25和第三液压管11上的第二常开截止阀19前关闭，套筒闸3往开向移动；手动强制关闭时，第一排液管21上的第一常闭截止阀22和第七液压管23上的第二常闭截止阀25打开，第六液压管20上的第一常闭截止阀22、第一液压管7上的第一常开截止阀18后、第三液压管11上的第二常开截止阀19前和第二排液管24上的第二常闭截止阀25关闭，套筒闸3往关向移动；当手动强制锁位时，第七液压管23上的第二常闭截止阀25、第三液压管11上的第二常开截止阀19前后两个和第一液压管7上的第一常开截止阀18后关闭，套筒闸3不运动。本实施例中，第一液压管7上还设置有备用液压管71，备用液压管71上设置有第三常闭截止阀26。该备用液压管71和第三常闭截止阀26的设置形成了一条备用分路，提高了适用范围。虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

权利要求：1.一种双液压缸型自力式减压阀，其特征在于：包括节流套筒1、阀体2、套筒闸3、第一液压缸5和第二液压缸6，所述节流套筒1设置为一端开口、另一端闭合，所述节流套筒1套装在阀体2上，阀体2的开口连接管道，节流套筒1靠近闭合端的周面设置有进水口，第一液压缸5和第二液压缸6均安装在阀体2的闭合端，所述套筒闸3套装在节流套筒1外围并与第一液压缸5和第二液压缸6的伸缩杆连接，所述阀体2所连接的管道通过第一液压管7连接第一液压缸5的有杆腔，所述第一液压管7上依次设置有第一先导阀8和第一节流阀9，所述第二液压缸6的有杆腔至第一节流阀9和第一液压缸5的有杆腔之间连接有第二液压管10，第一先导阀8后的管道连接有第三液压管11，所述第三液压管11上依次设置有第二节流阀12和第二先导阀13，所述第二节流阀12和第二先导阀13之间的第三液压管11至第二液压缸6的无杆腔之间连接有第四液压管14，所述第二液压缸6和第一液压缸5的无杆腔之间连接有第五液压管15，所述第二液压管10与节流套筒1所连接的管道之间连接有泄压阀先导管16。2.根据权利要求1所述的双液压缸型自力式减压阀，其特征在于：所述第一液压缸5和第二液压缸6有杆腔相连的管道上安装有第三先导阀17。3.根据权利要求2所述的双液压缸型自力式减压阀，其特征在于：所述第一液压管7上设置有第一常开截止阀18，所述第三液压管11上设置有第二常开截止阀19，所述第一液压管7与第二液压管10之间连接有第六液压管20，所述第六液压管20上连接有第一排液管21，所述第六液压管20和第一排液管21上设置有第一常闭截止阀22，所述第五液压管15与第一液压管7之间连接有第七液压管23，所述第五液压管15上连接有第二排液管24，所述第七液压管23和第二排液管24上设置有第二常闭截止阀25。4.根据权利要求3所述的双液压缸型自力式减压阀，其特征在于：所述第一液压管7上还设置有备用液压管71，所述备用液压管71上设置有第三常闭截止阀26。

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