申请/专利权人：东平县中睿新材料有限公司

申请日：2024-03-05

公开（公告）日：2024-05-31

公开（公告）号：CN118108462A

主分类号：C04B28/04

分类号：C04B28/04;C04B38/00;C04B14/28;C04B14/36;C04B24/26;C04B111/20;C04B111/28;C04B111/27;C04B103/30

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.06.18#实质审查的生效;2024.05.31#公开

摘要：本发明公开了一种添加石灰岩不发火混凝土的制备方法，本发明涉及混凝土生产技术领域，所述添加石灰岩不发火混凝土是将石灰岩机制砂添加至混凝土材料中，不发火混凝土的制备所使用的混凝土为普通硅酸盐水泥，不发火混凝土主要由混合底料、导电粉、耐磨剂、矿物外加剂和水均匀搅拌混合制成，本发明的优点在于：通过在混合底料中添加石灰岩机制砂，使得混合底料内水泥和粗骨料之间的界面粘性提升，增强其抗拉强度，且机制砂具有原料可控、生产设备和工艺可控、性能稳定等优势，通过在混合底料中添加镁铝尖晶石耐火材料，使混合底料具有良好的抗侵蚀、腐蚀能力，热稳定性好，且耐高温，增加了不发火混凝土的使用寿命。

主权项：1.一种添加石灰岩不发火混凝土的制备方法，其特征在于：所述添加石灰岩不发火混凝土是将石灰岩机制砂添加至混凝土材料中，不发火混凝土的制备所使用的混凝土为普通硅酸盐水泥，不发火混凝土主要由混合底料、导电粉、耐磨剂、矿物外加剂和水均匀搅拌混合制成，所述添加石灰岩不发火混凝土的制备方法具体步骤如下：步骤一、将水泥、水、耐火填料、粗骨料、细骨料和减水剂按质量比为4:2:2:6:4:1的比例进行搅拌混合，得到不发火混凝土的混合基料，细骨料取用粒径颗粒小于0.3mm的石灰岩机制砂，粗骨料取用粒径颗粒为8～25mm的碎卵石，将粗骨料和细骨料原料置入烘干箱内进行高温烘干，使粗骨料和细骨料的含水量低于1％，将烘干完成的细骨料输送至振动筛进行筛选，取用粒径小于0.3mm的石灰岩机制砂，将大于0.3mm的石灰岩筛选收集后重新进行粉碎，耐火填料取用粒径颗粒为1～3mm的镁铝尖晶石耐火材料；步骤二、将金属粉末、碳粉和导电聚合物粉末在马弗炉中在高温下进行还原烧结，得到导电粉的粗品，将导电粉粗品使用球磨的方法磨碎成粉末，球磨时间为5～7h，球磨完成后使用泰勒标准筛对粉末进行筛分，筛网目数为200～400目，筛分时间控制在50～80min之间，制得导电粉末；步骤三、将矿粉、钢渣、硅灰、分散性乳胶粉和聚丙烯纤维按质量比为1:1:2:1:2的比例搅拌混合，再加水和环氧树脂进行混合搅拌，制得混凝土合成所需的耐磨剂，水为耐磨剂总质量的15％，环氧树脂为耐磨剂总量的2％～4％，矿粉主要物质为CaCO3，硅灰为工业电炉在高温熔炼工业硅的过程中随废气逸出的烟尘经特殊的捕集装置收集处理获得，硅灰的平均粒度为纳米级别，分散性乳胶粉为乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物；步骤四、矿物外加剂一般为减水剂，将甲基丙烯酸和甲氧基聚乙二醇通过酯化反应合成甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯，将甲基丙烯酸和甲基丙烯磺酸钠通过聚合反应制得新单体甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯，对其进行共聚反应，在装有搅拌器、回流冷凝装置及温度计的四口烧瓶中，加入聚合物和蒸馏水，边搅拌边鼓氮驱氧30～45min后，加入引发剂控制反应聚合时间，反应10～12h后，用30％的NaOH溶液将其pH值中和至6～8之间，然后得到高效的减水剂；步骤五、将混合底料、导电粉、耐磨剂、矿物外加剂和水按质量比为410:30:25:70:320的比例加入搅拌罐中混合均匀搅拌，搅拌温度控制在175～220℃之间，其中将混合底料、导电粉、耐磨剂和矿物外加剂搅拌混合后，再加入质量比相等的水，搅拌混凝土直至无结团成块和无严重的粗细料分离现象，搅拌完成后进行出料，保持出料温度的稳定，在混凝土装车后，在车后覆盖一层麻布和一层帆布，实行双层保温，在铺设混凝土之前，需要控制混凝土在车内的温度高于180℃。

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百度查询： 东平县中睿新材料有限公司 一种添加石灰岩不发火混凝土的制备方法

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