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申请/专利权人：山东中科润晶新材料有限公司
申请日：2024-02-26
公开（公告）日：2024-06-04
公开（公告）号：CN118122216A
主分类号：B01J3/06
分类号：B01J3/06
优先权：
专利状态码：在审-实质审查的生效
法律状态：2024.06.21#实质审查的生效;2024.06.04#公开
摘要：本发明属于合成金刚石技术领域，提出一种高品级毫米级粗颗粒金刚石方晶合成工艺，制备‑300目以细的粉末触媒和球型石墨；将制备原料预混再造粒；将造粒好的混合料装入模具中，采用四柱压机压制成芯柱，将芯柱置入真空炉中进行真空热还原处理，冷却后出炉并完成真空包装，将芯柱采用六面顶压机进行高温高压压合成，合成好的石墨棒破碎后用混酸浸泡，再置入王水加热，后煮水并炒干炒干后进行粒度筛分后在主次峰值的粒度的金刚石中即可得到粗粒度的纯方晶，主粒度方晶比例可以达到80％以上，方晶相比于普通的六－八面体聚形金刚石具备更多、更锋利的切割刃，具有高锋利度和耐磨性，极大的提升了金刚石刀具的磨削性能，适合大规模推广。
主权项：1.一种高品级毫米级粗颗粒金刚石方晶合成工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、制备-300目以细的粉末触媒，粉末触媒的原料按重量百分比计：包括Ni27％、Co2％、Si0.2％、Ta0.2％、Mo0.5％、FeF30.05％、Ce0.05％、Re0.015％，余量为Fe；S2、选取-300目以细的球型石墨，石墨纯度达到30个PPM以下的杂质含量；S3、将FeF3和Ce加入粉末触媒内进行预混3h，再将预混后的触媒与石墨质量比按10：3～10：6的比例在三维混料机内混合3-5h，再放入造粒机里进行两次造粒备用；S4、将造粒好的混合料装入模具中，采用四柱压机压制成芯柱；S5、将步骤S4压制好的芯柱置入真空炉中，真空炉内温度1080±5度，真空处理8～10个小时，用氢气还原去除杂，然后在氮气保护下自然冷却至室温，出炉后真空包装；S6、将出炉后的芯柱装入合成块中，对其进行烘烤加热，并采用六面顶压机对其进行高温高压压合成，合成过程中的合成温度在1280度-1320度，加热时间为9000秒，合成腔内部压力为4.9-5.0Gpa；S7、将合成好的的石墨棒破碎后，用混酸浸泡1～2h，去除石墨，再用王水置入烧杯中加热20min，去除触媒；S8、将经过S7处理的产物进行煮水，炒干后进行粒度筛分后在主次峰值的粒度的金刚石中即可得到粗粒度的纯方晶。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 山东中科润晶新材料有限公司 一种高品级毫米级粗颗粒金刚石方晶合成工艺
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