申请/专利权人：上海佐竹冷热控制技术有限公司

申请日：2018-08-24

公开（公告）日：2024-06-04

公开（公告）号：CN109030055B

主分类号：G01M99/00

分类号：G01M99/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.04#授权;2019.01.11#实质审查的生效;2018.12.18#公开

摘要：本发明公开了一种CO2空调换热器性能测试系统包括：压缩机、辅助冷凝器、流量计、第一～第十一调节阀、辅助蒸发器、气液分离器、量热器、过热器、第一～第五温度压力测点；通过调节阀的开启关断组合形成为CO2冷凝器试验模式和CO2蒸发器试验模式不同的测试回路。本发明还公开了一种CO2空调换热器性能测试方法。本发明通过控制测试系统中各部件的工作状态，可以使被测CO2换热器的高压与低压出入口处的温度与压力、以及通过被测CO2换热器流量始终保持在测试条件下，从而准确地监测被测CO2换热器的性能是否满足要求；可以通过阀门的设置和切换以及测点的位置变换，切换其测试条件及测试对象，在不增加硬件成本的基础上，根据需要改变管路内冷媒的流向，实现测试CO2空调换热器的功能。

主权项：1.一种CO2空调换热器性能测试系统，其特征在于，包括：压缩机（1）、辅助冷凝器（2）、流量计（3）、第一~第十一调节阀（4~14）、辅助蒸发器（15）、气液分离器（16）、量热器（17）、过热器（18）、第一~第五温度压力测点（19-23）；压缩机（1）分别连接辅助冷凝器（2）、气液分离器（16）、量热器（17）和过热器（18）第一端，辅助冷凝器（2）第二端分别连接流量计（3）、辅助蒸发器（15）和被测换热器（A）第一端，辅助蒸发器（15）第二端连接气液分离器（16）第二端，被测换热器（A）第一端分别连接辅助蒸发器（15）第一端和流量计（3）第二端，被测换热器（A）第二端分别连接量热器（17）第二端和过热器（18）第二端；第一调节阀（4）设置在辅助冷凝器（2）第二端和流量计（3）第一端之间的管路上，第二调节阀（5）和第三调节阀（6）并联在辅助冷凝器（2）第二端和辅助蒸发器（15）第一端之间的管路上，第四调节阀（7）和第五调节阀（8）并联后与第六调节阀（9）串联设置在流量计（3）第二端和被测换热器（A）第一端之间，第七调节阀（10）与第六调节阀（9）串联设置辅助蒸发器（15）第一端和被测换热器（A）第一端之间，第一调节阀（4）与第八调节阀（11）串联设置在辅助冷凝器（2）第二端和被测换热器（A）第一端之间，第九调节阀（12）设置在压缩机（1）第一端和量热器（17）第一端之间，第十调节阀（13）设置在量热器（17）第二端和被测换热器（A）第二端之间，第十一调节阀（14）设置在过热器（18）第二端和被测换热器（A）第二端之间；第一温度压力测点（19）设置在第六调节阀（9）和被测换热器（A）第一端之间，第二温度压力测点（20）设置在第十调节阀（13）和被测换热器（A）第二端之间，第三温度压力测点（21）设置在第四调节阀（7）和流量计（3）第二端之间，第四温度压力测点（22）设置在压缩机（1）第二端和气液分离器（16）第一端之间，第五温度压力测点（23）设置在第九调节阀（12）和量热器（17）第一端之间。

全文数据：C〇2空调换热器性能测试系统及其测试方法技术领域[0001]本发明涉及空调领域，特别是涉及一种采用co2作为冷媒空调换热器的测试系统。本发明还涉及一种采用C〇2作为冷媒空调换热器的测试方法。背景技术[0002]与传统冷媒相比，C02具有环保、无毒、经济和单位容积制冷量等性能方面上的明显优势，只要合理设计空调系统的耐压强度，可保证C〇2冷媒系统在跨临界压力下运行的安全性和可靠性，并改善换热器性能，提高系统的循环效率。C〇2作为环保制冷剂之一，有着很好的应用前景，随着制冷与空调技术领域的发展必将会得到广泛应用。[0003]由于C02制冷系统在实际运行中受到温度波动、启停循环、热泵融霜等诸多因素的影响，所以其内部压力处于频繁交替下，故为了满足对co2空调系统中使用的换热器的测试要求，目前急需安全可靠的测试装置对此类换热器进行性能测试。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种能准确地控制测试条件并监测被测〇2换热器的性能参数的co2空调换热器性能测试系统。本发明还提供了一种能准确地控制测试条件并监测被测co2换热器的性能参数的：02空调换热器的性能测试方法。[0005]为解决上述技术问题，本发明提供的co2空调换热器性能测试系统，包括:压缩机1、辅助冷凝器2、流量计3、第一〜第~|调节阀4〜14、辅助蒸发器15、气液分离器16、量热器I7、过热器18、第一〜第五温度压力测点19-23;[0006]压缩机1分别连接辅助冷凝器2、气液分离器16、量热器17和过热器18第一端，辅助冷凝器2第二端分别连接流量计3、辅助蒸发器15和被测换热器A第一端，辅助蒸发器15第二端连接气液分离器16第二端，被测换热器A第一端分别连接辅助蒸发器15第一端和流量计3第二端，被测换热器A第二端分别连接量热器17第二端和过热器18第二端；[0007]第一调节阀4设置在辅助冷凝器2第二端和流量计3第一端之间的管路上，第二调节阀5和第三调节阀6并联在辅助冷凝器2第二端和辅助蒸发器15第一端之间的管路上，第四调节阀7和第五调节阀8并联后与第六调节阀9串联设置在流量计3第二端和被测换热器A第一端之间，第七调节阀10与第六调节阀9串联设置辅助蒸发器15第一端和被测换热器A第一端之间，第一调节阀4与第八调节阀11串联设置在辅助冷凝器2第二端和被测换热器A第一端之间，第九调节阀12设置在压缩机1第一端和量热器17第一端之间，第十调节阀13设置在量热器17第二端和被测换热器A第二端之间，第十一调节阀14设置在过热器18第二端和被测换热器A第二端之间；[0008]第一温度压力测点19设置在第六调节阀9和被测换热器A第一端之间，第二温度压力测点20设置在第十调节阀13和被测换热器A第二端之间，第三温度压力测点21设置在第四控制阀7和流量计3第二端之间，第四温度压力测点22设置在压缩机1第二端和气液分离器I6第一端之间，第五温度压力测点23设置在第九控制阀12和量热器17第一端之间。[0009]进一步改进所述C〇2空调换热器性能测试系统，第一温度压力测点19设置在靠近被测换热器A第一端的管路上，第二温度压力测点20靠近被测换热器A第二端的管路上，第四温度压力测点22靠近气液分离器16第一端的管路上，第五温度压力测点23靠近量热器17第一端的管路上。[0010]进一步改进所述C〇2空调换热器性能测试系统，该系统被划分为⑶2冷凝器试验模式和C〇2蒸发器试验模式。[0011]进一步改进所述C〇2空调换热器性能测试系统，该系统执行C〇2冷凝器试验模式时，关闭第一控制阀4、第六控制阀9和第十控制阀13形成C〇2冷凝器试验回路。[0012]进一步改进所述C〇2空调换热器性能测试系统，该系统执行c〇2蒸发器试验模式时，关闭第七控制阀10、第八控制阀11和第i^一控制阀14形成C〇2蒸发器试验回路。[0013]进一步改进所述c〇2空调换热器性能测试系统，还包括:冷却水循环单元，该冷却水循环单元包括恒温水槽30，循环水栗31和第一〜第四水流量调节阀32〜34;[0014]恒温水槽30通过出水管路和回水管路分别连接辅助冷凝器2、辅助蒸发器15和气液分离器16,恒温水槽30出水管路上设有循环水栗31，恒温水槽30与辅助冷凝器2连接的回水管路上设有第一水流量调节阀32,恒温水槽30与辅助蒸发器15连接的回水管路上设有第二水流量调节阀33,恒温水槽30与气液分离器16连接的回水管路上设有第三水流量调节阀34。[0015]进一步改进所述C〇2空调换热器性能测试系统，还包括:恒温室25,被测换热器A、第十控制阀13、第十一控制阀14、第一温度压力测点19和第二温度压力测点20设置在恒温室25内。[0016]进一步改进所述C〇2空调换热器性能测试系统，恒温室25包括风量测量装置24、空调柜体26、制冷盘管27、空调柜循环风机28和加湿器29;[0017]风量测量装置24连接在被测换热器A的出风口，空调柜体26、制冷盘管27和加湿器29布置在恒温室25中。空调柜体26和制冷盘管27控制恒温室25温度，加湿器29控制恒温室25湿度，被测换热器A布置在环境室空调柜出风口，制冷盘管27布置在空调柜体26旁，空调柜循环风机28布置在制冷盘管27旁。[0018]冷却水循环单元保证辅助冷凝器2、辅助蒸发器15和气液分离器16的工作状态稳定。恒温室25保证被测换热器A进风口温度与湿度状态稳定。[0019]进一步改进所述C〇2空调换热器性能测试系统，第一控制阀4、第六控制阀9、第七控制阀10、第八控制阀11、第十控制阀13和第十一控制阀14是球阀，第二控制阀5、第三控制阀6、第四控制阀7、第五控制阀8和第九控制阀12是电动膨胀阀。[0020]进一步改进所述c〇2空调换热器性能测试系统，压缩机1是可变转速压缩机或变频压缩机。[0021]进一步改进所述C〇2空调换热器性能测试系统，辅助冷凝器2和辅助蒸发器15是套管式换热器。[0022]进一步改进所述C〇2空调换热器性能测试系统，过热器18是板式换热器。[0023]本发明提供一种利用上述C02空调换热器性能测试系统执行C〇2空调换热器性能测试方法，包括以下步骤：[0024]关闭第七控制阀10、第八控制阀11和第十一控制阀14形成C02蒸发器试验回路；[0025]开启压缩机1，使制冷剂在C〇2蒸发器试验回路中流动；[0026]对辅助冷凝器2和辅助蒸发器15的冷却水量、过热器18的加热油量，第二调节阀5、第四调节阀7的开度以及量热器17的输入功率中一种或几种的组合进行调节控制，使被测样品进出口的制冷剂的温度和压力满足测试条件；[0027]通过压缩机1的转速或频率，或第三控制阀6和第五控制阀8的开度，控制流经被测样品的制冷剂流量。[0028]进一步改进所述C02空调换热器性能测试方法，包括以下步骤：[0029]关闭第七控制阀10、第八控制阀11和第^控制阀14形成C02蒸发器试验回路；[0030]开启压缩机1，使制冷剂在C02蒸发器试验回路中流动；[0031]对辅助冷凝器2和辅助蒸发器15的冷却水量、过热器I8的加热油量，第二调节阀5、第四调节阀7的开度以及量热器17的输入功率中一种或几种的组合进行调节控制，使被测样品进出口的制冷剂的温度和压力满足测试条件;并且，通过压缩机1的转速或频率，或第三控制阀6和第五控制阀8的开度，控制流经被测样品的制冷剂流量。[0032]本发明的⑶2空调换热器性能测试系统，可根据测试要求实现C〇2冷凝器试验模式和C02蒸发器试验模式。[0033]在C02冷凝器试验模式中，被测C02冷凝器的高压入口与过热器18的出口相连，高压出口与流量计3的入口相连。被测C02冷凝器的高压入口温度和压力测点位于过热器18的出口和被测C02冷凝器的高压入口之间；高压出口温度和压力测点位于流量计3的入口和被测C〇2冷凝器的高压出口之间。压缩机1出口与一过热器18入口相连，过热器18出口与被测C02冷凝器高压入口相连，C02冷凝器高压出口与一流量计3入口相连，流量计3出口与一调节阀相连该调节阀并联的旁通阀），该调节阀出口与一辅助蒸发器15入口相连，辅助蒸发器15出口与一气液分离器16相连，气液分离器16与压缩机1入口相连，组成主回路;另在压缩机1出口旁通连接一辅助冷凝器2，并在辅助冷凝器2出口和辅助蒸发器15入口之间连接一调节阀（该调节阀并联的旁通阀），组成旁通回路；另在被测C02冷凝器进出口各有一阀门，在流量计3出口调节阀门后有一阀门。被测C〇2冷凝器的高压入口温度和压力测点位于过热器18的出口和被测C02冷凝器的高压入口之间；高压出口温度和压力测点位于流量计3的入口和被测C02冷凝器的高压出口之间。另在流量计3出口与其后调节阀入口之间、气液分离器16出口与压缩机1入口之间各有一压力温度测点。[0034]在⑶2蒸发器试验模式中，被测C02蒸发器的低压入口与流量计3出口的调节阀相连，低压出口与量热器17的入口相连。被试C02蒸发器低压入口温度和压力测点位于流量计3的出口和被测C02蒸发器器的低压入口之间；低压出口温度和压力测点位于量热器17入口和被测〇2蒸发器的低压出口之间。压缩机1出口与辅助冷凝器2入口相连，辅助冷凝器2出口与流量计3相连，流量计3出口与一调节阀相连该调节阀并联的旁通阀），该调节阀出口与被测C02蒸发器入口相连，被测C02蒸发器出口与量热器17入口相连，量热器17出口与一调节阀相连，该调节阀出口与压缩机1入口相连，组成主回路;另在辅助冷凝器2出口旁通连接一调节阀（该调节阀并联的旁通阀），该调节阀出口与辅助蒸发器15入口相连，辅助蒸发器1S出口与气液分离器I6相连，气液分离器16出口与压缩机1入口相连，组成旁通回路;另在流量计3入口有一阀门，被测C02蒸发器出入口各有一阀门。被试C02蒸发器低压入口温度和压力测点位于流量计3的出口和被测C02蒸发器器的低压入口之间；低压出口温度和压力测点位于量热器17入口和被测C〇2蒸发器的低压出口之间。另在流重计3出口与升，」口之间、气液分离器16出口与压缩机1入口之间，量热器I7出口与压缩机1入口之间，各有一压力温度测点。[0035]本发明至少能实现以下有益效果：[0036]1.本发明通过控制测试系统中各部件的工作状态，可以使被测C02换热器的高压与低压出入口处的温度与压力、以及通过被测c〇2换热器流量始终保持在测试条件下，从而准确地监测被测C〇2换热器的性能是否满足要求；[0037]2•本发明可以通过阀门的设置和切换以及测点的位置变换，切换其测试条件及测试对象，在不增加硬件成本的基础上，根据需要改变管路内冷媒的流向，实现测试'C02空调换热器的功能。'附图说明[0038]图1是本发明C〇2空调换热器性能测试系统第一实施例整体结构示意图.[0039]图2是本发明C〇2空调换热器性能测试系统第二实施例整体结构示^意图:[0040]图3是本发明用于c〇2冷凝器试验模式的结构示意图；一’[0041]图4是本发明用于C02蒸发器试验模式的结构示意图。[0042]其中附图标记说明如下：[0043]压缩机1[0044]辅助冷凝器2[0045]流量计3[0046]第一〜第十一调节阀4〜14[0047]辅助蒸发器15[0048]气液分尚器16[0049]量热器17[0050]过热器18[0051]第一〜第五温度压力测点19-23[0052]风量测量装置24[0053]恒温室25[0054]空调柜体26[0055]制冷盘管27[0056]空调柜循环风机28[0057]加湿器29[0058]温水槽30[0059]循环水栗31[0060]第--第四水流量调节阀32〜34[0061]被测试换热器即被测C〇2冷凝器或被测C〇2蒸发器A[0062]恒温水槽出水管路a[0063]恒温水槽回水管路b具体实施方式[0064]下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。[0065]如图1所示，本发明提供的⑶2空调换热器性能测试系统第一实施例，包括:压缩机1、辅助冷凝器2、流量计3、第一〜第十一调节阀4〜14、辅助蒸发器15、气液分离器16、量热器17、过热器18、第一〜第五温度压力测点19-23;[0066]压缩机1分别连接辅助冷凝器2、气液分离器16、量热器17和过热器18第一端，辅助冷凝器2第二端分别连接流量计3、辅助蒸发器15和被测换热器A第一端，辅助蒸发器15第二端连接气液分离器I6第二端，被测换热器A第一端分别连接辅助蒸发器15第一端和流量计3第二端，被测换热器A第二端分别连接量热器I7第二端和过热器18第二端；[0067]第一调节阀4设置在辅助冷凝器2第二端和流量计3第一端之间的管路上，第二调节阀5和第三调节阀6并联在辅助冷凝器2第二端和辅助蒸发器15第一端之间的管路上，第四调节阀7和第五调节阀8并联后与第六调节阀9串联设置在流量计3第二端和被测换热器A第一端之间，第七调节阀10与第六调节阀9串联设置辅助蒸发器15第一端和被测换热器A第一端之间，第一调节阀4与第八调节阀11串联设置在辅助冷凝器2第二端和被测换热器A第一端之间，第九调节阀12设置在压缩机1第一端和量热器17第一端之间，第十调节阀13设置在量热器17第二端和被测换热器A第二端之间，第十一调节阀14设置在过热器18第二端和被测换热器A第二端之间；[0068]第一温度压力测点19设置在第六调节阀9和被测换热器A第一端之间，第二温度压力测点2〇设置在第十调节阀I3和被测换热器A第二端之间，第三温度压力测点21设置在第四控制阀7和流量计3第二端之间，第四温度压力测点22设置在压缩机1第二端和气液分离器16弟一纟而之间，第五温度压力测点23设置在第九控制阀12和量热器17第~'端之间。[0069]本实施例中，第一控制阀4、第六控制阀9、第七控制阀10、第八控制阀11、第十控制阀13和第i•一控制阀14是球阀，第二控制阀5、第三控制阀6、第四控制阀7、第五控制阀8和第九控制阀I2是电动膨胀阀，压缩机1是可变转速压缩机或变频压缩机，辅助冷凝器2和辅助蒸发器15是套管式换热器，过热器18是板式换热器。[0070]如图2所示，本发明提供的⑶2空调换热器性能测试系统第二实施例，在上述第一实施例的基础上，增加冷却水循环单元和恒温室25;[0071]该冷却水循环单元包括恒温水槽30，循环水泵31和第一〜第四水流量调节阀32〜34；[0072]恒温水槽3〇通过出水管路和回水管路分别连接辅助冷凝器2、辅助蒸发器15和气液分离器I6，恒温水槽30出水管路上设有循环水栗31，恒温水槽30与辅助冷凝器2连接的回水官路上设有弟一水流量调节阀32，丨旦温水槽30与辅助蒸发器15连接的回水管路上设有第二水流量调节阀33,恒温水槽30与气液分离器16连接的回水管路上设有第三水流量调节阀34〇[0073]恒温室25包括风量测量装置对、空调柜体26、制冷盘管27、空调柜循环风机28和加湿器29;[0074]风量测量装置24连接在被测换热器A的出风口，空调柜体26、制冷盘管27和加湿器29布置在恒温室25中，被测换热器A布置在环境室空调柜出风口，制冷盘管27布置在空调柜体26旁，空调柜循环风机28布置在制冷盘管27旁。空调柜体26和制冷盘管27控制恒温室25温度，加湿器29控制恒温室25湿度。被测换热器A、第十控制阀13、第十一控制阀14、第一温度压力测点19和第二温度压力测点20设置在恒温室25内。[0075]如图3所示（图中未利用之管路已省略），该系统执行C02冷凝器试验模式时，关闭第一控制阀4、第六控制阀9和第十控制阀13,测试系统进入C02冷凝器试验模式。[0076]压缩机1出口与过热器18入口相连，过热器18出口与被测⑶2冷凝器高压入口相连，被测C02冷凝器高压出口与流量计3入口相连，流量计3出口与第四调节阀7相连该第四调节阀7并联第五调节阀8作为旁通阀，该第四调节阀7出口与辅助蒸发器15入口相连，辅助蒸发器15出口与气液分离器16相连，气液分离器16与压缩机1入口相连，组成主回路;另在压缩机1出口旁通连接辅助冷凝器2，并在辅助冷凝器2出口和辅助蒸发器15入口之间连接第二调节阀5该第二调节阀5并联第三调节阀6作为旁通阀，组成旁通回路；另在被测〇2冷凝器进出口各有阀门第八调节阀11，第十一调节阀14,在第四调节阀7后有一阀门第七调节阀10。被测C02冷凝器的高压入口温度和压力测点20位于过热器18的出口和被测C02冷凝器的高压入口之间；高压出口温度和压力测点I9位于流量计3的入口和被测C〇2冷凝器的高压出口之间。另在流量计3出口与其后第四调节阀7入口之间有一压力温度测点21，气液分离器16出口与压缩机1入口之间有一压力温度测点22。[0077]测试系统还包括制冷循环单元、冷却水循环单元、加热油循环单元和环境室，其中制冷循环单元包括冷却盘管和加热器，所述冷却盘管、加热器及被测C02冷凝器位于环境室内，且冷却盘管和加热器控制环境室的温度以满足被测C02冷凝器对测试环境的要求。冷却水循环单元包括恒温水槽、水栗和调节阀，用于调节辅助冷凝器与辅助蒸发器的工作状态。加热油循环系统包括恒温油槽、油栗和调节阀，用于调节7过热器的工作状态。从而间接地控制被测C02冷凝器高压入口处的温度与压力点20和高压出口处的温度与压力19。[0078]在对被测C〇2冷凝器进行性能测试时，主回路中低温低压C02制冷剂从压缩机1的进气口进入，经压缩机1压缩后进入过热器8加热，加热后进入被测⑶2冷凝器进行冷凝，冷凝后的制冷剂流经流量计3进入第四调节阀7,在第四调节阀7中节流降压后进入辅助蒸发器15，蒸发后回到压缩机1进气口；旁通回路中高温高压的⑶2制冷剂进入辅助冷凝器2冷凝，再经过第二调节阀5节流降压后进入辅助蒸发器I5。在测试过程中，通过改变第二调节阀5的开度控制被测02冷凝器高压入口压力，通过加热油循环单元调节过热器18的加热油流量控制被测C〇2冷凝器高压入口温度，改变第四调节阀7的开度控制被测C〇2冷凝器高压管的出口温度。使被测C02冷凝器处于测试所需的条件下，同时通过改变压缩机1的转速或频率来控制流经被测《2冷凝器的制冷剂流量。[0079]如图4所示（图中未利用之管路已省略），关闭第七控制阀1〇、第八控制阀u和第十一控制阀14形成C02蒸发器试验回路。[0080]压缩机1出口与辅助冷凝器2入口相连，辅助冷凝器2出口与流量计3相连，流量计3出口与第四调节阀7相连该第四调节阀7并联第五调节阀S作为旁通阀，该第四调节阀7出口与被测C〇2蒸发器入口相连，被测C〇2蒸发器出口与5量热器17入口相连，5量热器17出口与F7调节阀相连，该F7调节阀出口与1压缩机1入口相连，组成主回路；另在辅助冷凝器2出口旁通连接第二调节阀5该第二调节阀5并联第三调节阀6作为旁通阀，该第二调节阀5出口与辅助蒸发器15入口相连，辅助蒸发器15出口与气液分离器ie相连，气液分离器16出口与压缩机1入口相连，组成旁通回路；另在流量计3入口有第一调节阀4,被测C02蒸发器出入口各有一阀门第六调节阀9、第十调节阀13。被试C02蒸发器低压入口温度和压力测点19位于流量计3的出口和被测C02蒸发器器的低压入口之间；低压出口温度和压力测点20位于5量热器17入口和被测C02蒸发器的低压出口之间。另在流量计3出口与第四调节阀7入口之间有温度压力测点21，气液分离器16出口与压缩机1入口之间有温度压力测点22,量热器17出口与第九调节阀12之间有压力温度测点23。[0081]此时，测试系统中制冷循环单元包括冷却盘管和加热器，所述冷却盘管、加热器及被测C02换热器位于环境室内，且冷却盘管和加热器控制环境室的温度以满足被测C02换热器对测试环境的要求。所述冷却水循环单元包括恒温水槽、水泵和调节阀，用于调节辅助冷凝器与辅助蒸发器的工作状态。从而间接地控制被测C02换热器高压入口处的温度与压力20和高压出口处的温度与压力19。[0082]在对被测C02蒸发器进行性能测试时，主回路中低温低压C02制冷剂从压缩机1的进气口进入，经压缩机1压缩后进入辅助冷凝器2冷凝，冷凝后的制冷剂流经流量计3进入第四调节阀7,在第四调节阀7中节流降压后进入被测C02蒸发器，蒸发后回进入量热器17中，然后回到到压缩机1进气口；旁通回路中冷凝后的制冷剂经过第二调节阀5节流降压后进入辅助蒸发器15。在测试过程中，通过改变第二调节阀5的开度控制调节阀F5入口压力，改变调节阀F5的开度控制被测C02蒸发器4低压出口温度，通过改变第九调节阀12的开度控制被测C02蒸发器低压出口压力，通过改变量热器17功率大小控制量热器17出口温度。使被测C02蒸发器处于测试所需的条件下，同时通过改变压缩机1的转速或频率来控制流经被测C02蒸发器的制冷剂流量。[0083]本发明通过控制测试系统中各部件的工作状态，可以使被测⑶2换热器的高压与低压出入口处的温度与压力、以及通过被测C〇2换热器流量始终保持在测试条件下，从而准确地监测被测⑶:^换热器的性能是否满足要求;该系统可以通过阀门的设置和切换以及测点的位置变换，切换其测试条件及测试对象，在不增加硬件成本的基础上，根据需要改变管路内冷媒的流向，实现测试C〇2空调换热器的功能。[0084]本发明提供利用上述：〇2空调换热器性能测试系统执行〇}2空调换热器性能测试方法，包括以下步骤：[0085]关闭第七控制阀10、第八控制阀11和第十一控制阀14形成C〇2蒸发器试验回路；[0086]开启压缩机1，使制冷剂在c〇2蒸发器试验回路中流动；[0087]对辅助冷凝器2和辅助蒸发器15的冷却水量、过热器18的加热油量，第二调节阀5、第四调节阀7的开度以及量热器17的输入功率中一种或几种的组合进行调节控制，使被测样品进出口的制冷剂的温度和压力满足测试条件；[0088]通过压缩机1的转速或频率，或第三控制阀6和第五控制阀8的开度，控制流经被测样品的制冷剂流量。[0089]关闭第七控制阀10、第八控制阀^和第十一控制阀14形成C〇2蒸发器试验回路；[0090]开启压缩机1，使制冷剂在C〇2蒸发器试验回路中流动；[0091]对辅助冷凝器2和辅助蒸发器15的冷却水量、过热器18的加热油量，第二调节阀5、第四调节阀7的开度以及量热器17的输入功率中一种或几种的组合进行调节控制，使被测样品进出口的制冷剂的温度和压力满足测试条件；L0092J通过压缩机1的转速或频率,或第三控制阀6和第五控制阀8的开度，控制流经被测样品的制冷剂流量。[0093]以上通过具体实施例对本发明进行了详细的说明，该实施例仅仅是本发明的较佳实施例，其并非对本发明进行限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员对测试系统中组件的设置、阀门的位置设置和测点的位置选择等做出的等效置换和改进，均应视为在本发明所保护的技术范畴内。

权利要求：1.一种C〇2空调换热器性能测试系统，其特征在于，包括:压缩机⑴、辅助冷凝器⑵、流量计3、第一〜第一调节阀4〜14、辅助蒸发器15、气液分离器（16、量热器17、过热器18、第一〜第五温度压力测点（19-23;压缩机⑴分别连接辅助冷凝器⑵、气液分离器（丨6、量热器（17和过热器（18第一端，辅助冷凝器2第二端分别连接流量计3、辅助蒸发器（15和被测换热器A第一端，辅助蒸发器（15第二端连接气液分离器（16第二端，被测换热器A第一端分别连接辅助蒸发器15第一端和流量计¾第二端，被测换热器A第二端分别连接量热器17第二端和过热器18第二端；第一调节阀（4设置在辅助冷凝器2第二端和流量计¾第一端之间的管路上，第二调节阀⑸和第三调节阀⑹并联在辅助冷凝器⑵第二端和辅助蒸发器（15第一端之间的管路上，第四调节阀7和第五调节阀⑻并联后与第六调节阀¢串联设置在流量计CB第二端和被测换热器㈧第一端之间，第七调节阀（1〇与第六调节阀9串联设置辅助蒸发器15第一端和被测换热器A第一端之间，第一调节阀⑷与第八调节阀（11串联设置在辅助冷凝器2第二端和被测换热器A第一端之间，第九调节阀（12设置在压缩机（1第一端和量热器（17第一端之间，第十调节阀（13设置在量热器（17第二端和被测换热器A第二端之间，第十一调节阀14设置在过热器18第二端和被测换热器A第二端之间；第一温度压力测点（19设置在第六调节阀9和被测换热器A第一端之间，第二温度压力测点（20设置在第十调节阀（13和被测换热器A第二端之间，第三温度压力测点21设置在第四控制阀⑺和流量计⑶第二端之间，第四温度压力测点22设置在压缩机1第二端和气液分离器（16第一端之间，第五温度压力测点23设置在第九控制阀（I2和量热器17第一端之间。2.如权利要求1所述C02空调换热器性能测试系统，其特征在于:第一温度压力测点（I9设置在靠近被测换热器㈧第一端的管路上，第二温度压力测点2〇靠近被测换热器A第二端的管路上，第四温度压力测点（22靠近气液分离器（16第一端的管路上，第五温度压力测点23靠近量热器17第一端的管路上。3.如权利要求1所述C〇2空调换热器性能测试系统，其特征在于:该系统被划分为C〇2冷凝器试验模式和C〇2蒸发器试验模式。4.如权利要求1所述⑶2空调换热器性能测试系统，其特征在于:该系统执行C〇2冷凝器试验模式时，关闭第一控制阀⑷、第六控制阀⑼和第十控制阀（13形成⑶2冷凝器试验回路。_5.如权利要求1所述C〇2空调换热器性能测试系统，其特征在于:该系统执行⑶2蒸发器试验模式时，关闭第七控制阀（1〇、第八控制阀（11和第^一控制阀（14形成⑶2蒸发器试验回路。6.如权利要求1任意一项所述C〇2空调换热器性能测试系统，其特征在于，还包括:冷却水循环单元，该冷却水循环单元包括恒温水槽3〇，循环水泵31和第一〜第四水流量调节阀32〜34;恒温水槽30通过出水管路和回水管路分别连接辅助冷凝器2、辅助蒸发器（15和气液分离器（16，恒温水槽3〇出水管路上设有循环水栗31，恒温水槽30与辅助冷凝器2连接的回水管路上设有第一水流量调节阀（32，恒温水槽30与辅助蒸发器15连接的回水管路上设有第二水流量调节阀（33，恒温水槽30与气液分离器16连接的回水管路上设有第三水流量调节阀（34。7.如权利要求1-6所述任意一项C〇2空调换热器性能测试系统，其特征在于，还包括:恒温室25，被测换热器A、第十控制阀（13、第i^一控制阀（14、第一温度压力测点（19和第二温度压力测点20设置在恒温室25内。8.如权利要求7所述C02空调换热器性能测试系统，其特征在于:恒温室25包括风量测量装置24、空调柜体26、制冷盘管27、空调柜循环风机28和加湿器29;风量测量装置24连接在被测换热器A的出风口，空调柜体26、制冷盘管（27、空调柜循环风机28和加湿器29布置在恒温室（25中，被测换热器A布置在环境室空调柜出风口。9.如权利要求1-6任意一项所述C〇2空调换热器性能测试系统，其特征在于:第一控制阀4、第六控制阀（9、第七控制阀（10、第八控制阀（11、第十控制阀（13和第十一控制阀14是球阀，第二控制阀（5、第三控制阀⑹、第四控制阀（7、第五控制阀（8和第九控制阀（12是电动膨胀阀。10.如权利要求1-6任意一项所述C〇2空调换热器性能测试系统，其特征在于:压缩机1是可变转速压缩机或变频压缩机。11.如权利要求1-6任意一项所述C〇2空调换热器性能测试系统，其特征在于:辅助冷凝器⑵和辅助蒸发器15是套管式换热器。12.如权利要求1-6任意一项所述C〇2空调换热器性能测试系统，其特征在于：过热器18是板式换热器。13.—种利用权利要求1所述C〇2空调换热器性能测试系统执行C〇2空调换热器性能测试方法，其特征在于，包括以下步骤：关闭第七控制阀（10、第八控制阀（11和第十一控制阀（14形成C02蒸发器试验回路；开启压缩机（1，使制冷剂在C〇2蒸发器试验回路中流动；对辅助冷凝器2和辅助蒸发器（15的冷却水量、过热器（18的加热油量，第二调节阀5、第四调节阀（7的开度以及量热器（17的输入功率中一种或几种的组合进行调节控制，使被测样品进出口的制冷剂的温度和压力满足测试条件；通过压缩机⑴的转速或频率，或第三控制阀6和第五控制阀8的开度，控制流经被测样品的制冷剂流量。14.一种利用权利要求1所述《2空调换热器性能测试系统执行C02空调换热器性能测试方法，包括以下步骤：关闭第七控制阀（10、第八控制阀（11和第十一控制阀（14形成C02蒸发器试验回路；开启压缩机1，使制冷剂在C〇2蒸发器试验回路中流动；对辅助冷凝器2和辅助蒸发器（15的冷却水量、过热器（18的加热油量，第二调节阀5、第四调节阀（7的开度以及量热器（17的输入功率中一种或几种的组合进行调节控制，使被测样品进出口的制冷剂的温度和压力满足测试条件；通过压缩机⑴的转速或频率，或第三控制阀6和第五控制阀（8的开度，控制流经被测样品的制冷剂流量。

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