申请/专利权人：陕西龙宾立德新材料科技有限公司;陕西宝正机械有限公司

申请日：2019-08-30

公开（公告）日：2024-06-07

公开（公告）号：CN110405984B

主分类号：B29B17/02

分类号：B29B17/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.07#授权;2019.11.29#实质审查的生效;2019.11.05#公开

摘要：本发明公开一种玻璃钢分离解离装置和方法，其中锥形螺旋轴上设有条凸起的第一螺旋线，锥形螺旋轴呈圆台形，锥形螺旋轴与驱动装置相连的一端为大端，另一端为小端；内螺旋线锥形筒体内腔的形状为圆台形，内螺旋线锥形筒体与给料进料仓安装的一端为大端，另一端为小端；内螺旋线锥形筒体内表面设有凸起的第二螺旋线；第二螺旋线与第一螺旋线之间留有间隙。玻璃钢原料与内螺旋线锥形筒体内壁处接触产生挤压、揉搓、剪切和分离效应的工作状态，得到玻璃钢纤维表面包裹有至少一层树脂的聚合物复合纤维。本发明解决了玻璃钢回收制品与玻璃钢生产边角加工过程中的基体与纤维解离难题。

主权项：1.一种玻璃钢分离解离装置，其特征在于，包括驱动装置、轴承座（8）、给料进料仓（9）、锥形螺旋轴（10）、内螺旋线锥形筒体（11）和内弧球面压盖（12），锥形螺旋轴（10）与驱动装置通过轴承座（8）相连，驱动装置能驱动锥形螺旋轴（10）转动，给料进料仓（9）套于锥形螺旋轴（10）上，给料进料仓（9）的一端安装于轴承座（8），内螺旋线锥形筒体（11）套于锥形螺旋轴（10）上，内螺旋线锥形筒体（11）的一端安装于给料进料仓（9）的另一端，内弧球面压盖（12）安装于内螺旋线锥形筒体（11）的另一端，锥形螺旋轴（10）伸出于内螺旋线锥形筒体（11）并伸入内弧球面压盖（12）中，内弧球面压盖（12）上设有出料口；内螺旋线锥形筒体（11）外部设有冷却装置；锥形螺旋轴（10）上设有若干条凸起的第一螺旋线（10-3），锥形螺旋轴（10）呈圆台形，锥形螺旋轴（10）与驱动装置相连的一端为大端，另一端为小端；内螺旋线锥形筒体（11）内腔的形状为圆台形，内螺旋线锥形筒体（11）与给料进料仓（9）安装的一端为大端，另一端为小端；内螺旋线锥形筒体（11）内表面设有若干凸起的第二螺旋线（11-1）；第二螺旋线（11-1）与第一螺旋线（10-3）之间留有间隙；锥形螺旋轴（10）靠近内弧球面压盖（12）一端的端面上均布若干条第二凸台（10-2），内弧球面压盖（12）靠近锥形螺旋轴（10）端部的内表面均布有若干条第三凸台（12-1），第二凸台（10-2）与第三凸台（12-1）之间留有预设间隙；锥形螺旋轴（10）靠近内弧球面压盖（12）一端的第一螺旋线（10-3）逐渐过渡至与锥形螺旋轴（10）的轴线平行，并延伸至锥形螺旋轴（10）的端部；在第一螺旋线（10-3）逐渐过渡至与锥形螺旋轴（10）的轴线平行部分，锥形螺旋轴（10）上在相邻的第一螺旋线（10-3）之间均布有与锥形螺旋轴（10）轴线平行的用于分流的第一凸台（10-1），第一凸台（10-1）延伸至锥形螺旋轴（10）的端部；第一凸台（10-1）在远离锥形螺旋轴（10）端部的一端设置一段光滑弧状的过渡部（10-1-1），过渡部（10-1-1）呈一段螺旋状分布于锥形螺旋轴（10）上，过渡部（10-1-1）的旋向与第一螺旋线（10-3）的旋向相同；内弧球面压盖（12）与内螺旋线锥形筒体（11）之间设有垫片，所述垫片用于使锥形螺旋轴（10）端部与内弧球面压盖（12）之间的间隙可调。

全文数据：一种玻璃钢分离解离装置和方法技术领域本发明涉及玻璃钢回收制品与玻璃钢生产边角料工艺的技术领域，具体是一种玻璃钢分离解离装置和方法。背景技术我国已经是全球最大的玻璃钢生产国和使用国，每年产量超过500万吨，且以10％的速度递增，玻璃钢的使用领域包括飞机、汽车、船舶、建筑、水利、能源以及电子信息等多产业、多行业；玻璃钢制备过程中将产生了总产量近5％的边角加工废料，玻璃钢的使用寿命在20-50年间不等，从我国开始使用该复材以来，已经有每年200万吨左右的废旧制品需要回收处理，这已是一个重要的环境问题和制约行业发展难题。当前，在玻璃钢回收制品与玻璃钢生产边角料的有效处理和高效利用上的技术总体分文三类，一是传统法，即通过掩埋和焚烧进行处理，该法会占用大量土地或造成空气污染，在国内外已经逐渐禁用；二是化学降解法，通过加热或催化降解的办法，将树脂小分子化与纤维进行分离，该法的缺点在于成本高、工艺复杂、工艺可复制性差、也会带来部分环境污染，因而仅仅在碳纤维增强复材上被推广，而在玻纤增强复材上没有被大规模被推广使用；三是机械粉碎法，该法的优点在于，工艺简单、没有化学环境污染，传统粉碎的方法只能控制玻璃钢回收制品与玻璃钢生产边角料的细度，树脂基体与纤维仍为团聚状态，加工的粉体无论粗细，其树脂基体与纤维仍然粘合在一起，传统法粉碎的玻璃钢回收制品与玻璃钢生产边角料粉体性价比低，用途不大，每年仅仅少量的该材料被加工，大大限制了制玻璃钢回收制品与玻璃钢生产边角料的回收利用。所以，制约机械法处理玻璃钢回收制品与玻璃钢生产边角料最大的难题在于，没有找到一种能将树脂基体与增强纤维进行有效剥离并能对纤维的长度进行有效控制从而得到纤维制品的工艺和装置。如何利用机械、物理、力学的方法，将热固性玻璃钢回收制品与玻璃钢生产边角料的树脂基体与增强纤维进行定向解离、分离出可以循环利用的玻璃纤维，这一直是国内外复材生产、纤维生产、废物回收等相关行业、产业力争突破的关键技术。玻璃钢回收制品与玻璃钢生产边角料又硬又有韧性，要将这种强而韧的材料进行加工，使其树脂基体与增强纤维进行定向的、长短可调的物理机械剥离，当前没有相关技术。发明内容为克服上述现有技术不足，本发明提供一种玻璃钢分离解离装置和方法，本发明创造性的解决了玻璃钢回收制品与玻璃钢生产边角加工过程中的基体与纤维解离难题，实现了从玻璃钢中回收有用的纤维结构，提高了回收利用的价值和用途。本发明所采用的技术方案是：一种玻璃钢分离解离装置，包括驱动装置、轴承座、给料进料仓、锥形螺旋轴、内螺旋线锥形筒体和内弧球面压盖，锥形螺旋轴与驱动装置通过轴承座相连，驱动装置能驱动锥形螺旋轴转动，给料进料仓套于锥形螺旋轴上，给料进料仓的一端安装于轴承座，内螺旋线锥形筒体套于锥形螺旋轴上，内螺旋线锥形筒体的一端安装于给料进料仓的另一端，内弧球面压盖安装于内螺旋线锥形筒体的另一端，锥形螺旋轴伸出于内螺旋线锥形筒体并伸入内弧球面压盖中，内弧球面压盖上设有出料口；内螺旋线锥形筒体外部设有冷却装置；锥形螺旋轴上设有若干条凸起的第一螺旋线，锥形螺旋轴呈圆台形，锥形螺旋轴与驱动装置相连的一端为大端，另一端为小端；内螺旋线锥形筒体内腔的形状为圆台形，内螺旋线锥形筒体与给料进料仓安装的一端为大端，另一端为小端；内螺旋线锥形筒体内表面设有若干凸起的第二螺旋线；第二螺旋线与第一螺旋线之间留有间隙；锥形螺旋轴靠近内弧球面压盖一端的端面上均布若干条第二凸台，内弧球面压盖靠近锥形螺旋轴端部的内表面均布有若干条第三凸台，第二凸台与第三凸台之间留有预设间隙。内螺旋线锥形筒体内腔锥度与锥形螺旋轴锥度相同。第二螺旋线与第一螺旋线的螺旋线旋向相反。锥形螺旋轴靠近内弧球面压盖一端的第一螺旋线逐渐过渡至与锥形螺旋轴的轴线平行，并延伸至锥形螺旋轴的端部。在第一螺旋线逐渐过渡至与锥形螺旋轴的轴线平行部分，锥形螺旋轴上在相邻的第一螺旋线之间均布有与锥形螺旋轴轴线平行的用于分流的第一凸台，第一凸台延伸至锥形螺旋轴的端部。第一凸台在远离锥形螺旋轴端部的一端设置一段光滑弧状的过渡部，过渡部呈一段螺旋状分布于锥形螺旋轴上，过渡部的旋向与第一螺旋线的旋向相同。沿锥形螺旋轴的轴线方向，若干条第一螺旋线中，相邻两条第一螺旋线的起始点相差预设距离。所有第二凸台的顶部位于同一球面上，所有第三凸台的顶部位于同一球面上，第二凸台顶部所在球面的半径与第三凸台顶部所在球面的半径相同。第二凸台和第三凸台均呈斜锥齿状分布。内弧球面压盖与内螺旋线锥形筒体之间设有垫片，所述垫片用于使锥形螺旋轴端部与内弧球面压盖之间的间隙。一种玻璃钢分离解离方法，通过上述分离解离装置进行，过程包括：驱动装置驱动锥形螺旋轴转动，向给料进料仓中加入玻璃钢原料，转动的锥形螺旋轴将玻璃钢原料从给料进料仓输送入内螺旋线锥形筒体中，在内螺旋线锥形筒体中，锥形螺旋轴与内螺旋线锥形筒体之间利用第一螺旋线和第二螺旋线对玻璃钢原料反复进行挤压、揉搓、剪切和分离，使得玻璃钢原料发生解离，得到玻璃钢纤维表面包裹有至少一层树脂的聚合物复合纤维；锥形螺旋轴的端部与内弧球面压盖之间利用第二凸台与第三凸台对聚合物复合纤维进行研磨，使聚合物复合纤维粉料达到预设细度；得到的预设细度的聚合物复合纤维从内弧球面压盖上的出料口被挤出本本发明具有如下有益效果：本发明玻璃钢分离解离装置通过在锥形螺旋轴上设置若干条凸起的第一螺旋线，能够在锥形螺旋轴转动过程中推动玻璃钢原料前进，达到连续送料的目的；锥形螺旋轴呈圆台形，内螺旋线锥形筒体内腔的形状为圆台形，因此在锥形螺旋轴推动玻璃钢原料过程中，玻璃钢原料能够在锥形螺旋轴的推力作用下产生压缩；还由于内螺旋线锥形筒体内表面设有若干凸起的第二螺旋线；第二螺旋线与第一螺旋线之间留有间隙，因此玻璃钢原料在被压缩向前进的同时，与内螺旋线锥形筒体内壁处接触产生揉搓、剪切和分离效应的工作状态，玻璃钢原料在受到轴向挤压力的同时，同步产生以轴向力方向为轴的法向剪切力，这两个力的共同作用使得玻璃钢原料撕裂并实现解离，得到玻璃钢纤维表面包裹有至少一层树脂的聚合物复合纤维，锥形螺旋轴的端部与内弧球面压盖之间利用第二凸台与第三凸台能够对聚合物复合纤维进行研磨，使聚合物复合纤维达到预设细度；得到的预设细度的聚合物复合纤维从内弧球面压盖上的出料口被挤出。本发明通过在内螺旋线锥形筒体外部设有冷却装置，能够防止得到的聚合物复合纤维因加工时产生的高温而在次发生团聚成球。本发明玻璃钢分离解离装置结构简单，分离效果好，与传统的粉碎机械装置靠碰撞或分离的无规受力而使基体与纤维两种材料同比例、同纬度、同粒径被粉碎的机理截然不同。综上所述，本发明的玻璃钢分离解离装置能够解决玻璃钢回收制品与玻璃钢生产边角加工过程中的基体与纤维解离难题，实现了从玻璃钢中回收具有一定长度的有用的纤维结构的目的，加工得到的聚合物复合纤维能够用作添加剂，以提高基体的使用性能，因此本发明实现了玻璃钢回收制品与玻璃钢生产边角料的高值化回收与利用。进一步的，锥形螺旋轴靠近内弧球面压盖一端的第一螺旋线逐渐过渡至与锥形螺旋轴的轴线平行，并延伸至锥形螺旋轴的端部，该结构能够使锥形螺旋轴与内螺旋线锥形筒体对玻璃钢原料进行研磨，有利于得到预设细度粉料。进一步的，由于第一螺旋线逐渐过渡至与锥形螺旋轴的轴线平行部分相对于其螺旋部分来说间距变大，不利于玻璃钢原料的均匀分布，进而使得最后得到的粉料细度无法保证，因此设置第一凸台，通过第一凸台对锥形螺旋轴和内螺旋线锥形筒体腔体中的料进行分流，使得玻璃钢原料分布均匀分配，保证研磨效果。进一步的，第一凸台上设置一段光滑弧状的过渡部，过渡部呈一段螺旋状分布于锥形螺旋轴上，过渡部的旋向与第一螺旋线的旋向相同；该结构的过渡部能够进一步使得玻璃钢原料分布均匀分配，保证研磨效果。进一步的，沿锥形螺旋轴的轴线方向，若干条第一螺旋线中，相邻两条第一螺旋线的起始点相差预设距离；由于玻璃钢原料在进行挤压、揉搓和剪切过程中，细度逐渐变小，因此整体体积逐渐缩小，通过相邻两条第一螺旋线的起始点相差预设距离能够弥补由于被加工原料的体积缩小导致锥形螺旋轴与内螺旋线锥形筒体之间的型腔填充不充分，导致挤压、揉搓、剪切效果不好的缺陷；同时也避免了刚开始加工时，由于第一螺旋线的螺旋部较密，细度较大的玻璃钢原料较多，易发生原料的堆积，进而难以进行有效的送料，导致局部缺料，影响加工效果。进一步的，锥形螺旋轴上设置第二凸台，内弧球面压盖设置第三凸台，所有第二凸台的顶部位于同一球面上，所有第三凸台的顶部位于同一球面上，第二凸台顶部所在球面的半径与第三凸台顶部所在球面的半径相同；该结构既实现了锥形螺旋轴的端部与内弧球面压盖之间结构上的匹配，还通过第二凸台和第三凸台能够实现对被加工料的研磨，保证了研磨效果。进一步的，第二凸台和第三凸台均呈斜锥齿状分布，该结构能够使被加工料在该部进行研磨时，研磨路径加长，进一步保证了研磨效果。进一步的，内弧球面压盖与内螺旋线锥形筒体之间设有垫片，该垫片用于调节锥形螺旋轴端部与内弧球面压盖之间的间隙；通过调节该间隙，能够使得加工出的聚合物复合纤维的长度可调。本发明的玻璃钢分离解离方法通过本发明分离解离装置进行，其工艺简单，易操作，能够实现玻璃钢原料中纤维与基体的解离，得到玻璃钢纤维表面包裹有至少一层树脂的聚合物复合纤维，实现了玻璃钢回收制品与玻璃钢生产边角料的高值化回收与利用。附图说明图1为本发明玻璃钢分离解离装置的结构示意图。图2为本发明玻璃钢分离解离装置中内弧球面压盖、内螺旋线锥形筒体和锥形螺旋轴爆炸示意图。图3为本发明玻璃钢分离解离装置中内螺旋线锥形筒体的结构示意图。图4为本发明玻璃钢分离解离装置中锥形螺旋轴的主视图。图5为本发明玻璃钢分离解离装置中锥形螺旋轴的左视图。图6为本发明玻璃钢分离解离装置中锥形螺旋轴的立体图。图7为本发明玻璃钢分离解离装置中内弧球面压盖的结构示意图。图中：1-设备基座；2-电动机；3-第一联轴器；4-齿轮减速机；5-第二联轴器；6-防松圆螺母；7-轴承压盖；8-轴承座；9-给料进料仓；10-锥形螺旋轴，10-1-第一凸台，10-1-1-过渡部，10-2-第二凸台，10-3-第一螺旋线；11-内螺旋线锥形筒体；11-1-第二螺旋线；12-内弧球面压盖，12-1-第三凸台，12-2-出料口；13-冷却水夹套；14-外包板。具体实施方式下面结合附图和实施例来对本发明做进一步的说明。参照图1，本发明的玻璃钢分离解离装置，包括驱动装置、轴承座8、给料进料仓9、锥形螺旋轴10、内螺旋线锥形筒体11和内弧球面压盖12，锥形螺旋轴10的一端与驱动装置通过轴承座8相连，驱动装置能驱动锥形螺旋轴10转动，给料进料仓9的仓体上开设有进料口，给料进料仓9套于锥形螺旋轴10上，给料进料仓9的一端安装于轴承座8，内螺旋线锥形筒体11套于锥形螺旋轴10上，内螺旋线锥形筒体11的一端安装于给料进料仓9的另一端，内弧球面压盖12安装于内螺旋线锥形筒体11的另一端，锥形螺旋轴10伸出于内螺旋线锥形筒体11并伸入内弧球面压盖12中，内弧球面压盖12上设有出料口；内螺旋线锥形筒体11外部设有冷却装置，冷却装置可以采用冷却水夹套13。参见图2、图4～图6，锥形螺旋轴10上设有若干条凸起的第一螺旋线10-3，锥形螺旋轴10呈圆台形，锥形螺旋轴10与驱动装置连接的一端为大端，另一端为小端。参见图2和图3，内螺旋线锥形筒体11内腔的形状为圆台形，内螺旋线锥形筒体11与给料进料仓9安装的一端为大端，另一端为小端；内螺旋线锥形筒体11内表面设有若干凸起的第二螺旋线11-1；第二螺旋线11-1与第一螺旋线10-3之间留有间隙。参见图2、图4～图6，锥形螺旋轴10靠近内弧球面压盖12一端的端面上均布若干条第二凸台10-2。参见图2和图7，内弧球面压盖12靠近锥形螺旋轴10端部的内表面设置为与锥形螺旋轴10端部适配的内凹面，且在内凹面上均布有若干条第三凸台12-1，第二凸台10-2与第三凸台12-1之间留有预设间隙。作为本发明优选的实施方案，内螺旋线锥形筒体11内腔锥度与锥形螺旋轴10锥度相同。作为本发明优选的实施方案，参见图2，第二螺旋线11-1与第一螺旋线10-3的螺旋线旋向相反，这样使得剪切作用更好。作为本发明优选的实施方案，参见图2、图4～图6，锥形螺旋轴10靠近内弧球面压盖12一端的第一螺旋线10-3逐渐过渡至与锥形螺旋轴10的轴线平行，并延伸至锥形螺旋轴10的端部。作为本发明优选的实施方案，参见图2、图4～图6，在第一螺旋线10-3逐渐过渡至与锥形螺旋轴10的轴线平行部分，锥形螺旋轴10上在相邻的第一螺旋线10-3之间均布有与锥形螺旋轴10轴线平行的用于分流的第一凸台10-1，第一凸台10-1延伸至锥形螺旋轴10的端部。作为本发明优选的实施方案，参见图2、图4～图6，第一凸台10-1在远离锥形螺旋轴10端部的一端设置一段光滑弧状的过渡部10-1-1，过渡部10-1-1呈一段螺旋状分布于锥形螺旋轴10上，过渡部10-1-1的旋向与第一螺旋线10-3的旋向相同。作为本发明优选的实施方案，参见图4和图5，沿锥形螺旋轴10的轴线方向，若干条第一螺旋线10-3中，相邻两条第一螺旋线的起始点相差预设距离。作为本发明优选的实施方案，所有第二凸台10-2的顶部位于同一球面上，所有第三凸台12-1的顶部位于同一球面上，第二凸台10-2顶部所在球面的半径与第三凸台12-1顶部所在球面的半径相同。作为本发明优选的实施方案，参见图2、图5和图7，第二凸台10-2和第三凸台12-1均呈斜锥齿状分布。作为本发明优选的实施方案，内弧球面压盖12与内螺旋线锥形筒体11之间设有垫片，所述垫片用于使锥形螺旋轴10端部与内弧球面压盖12之间的间隙。作为本发明优选的实施方案，驱动装置包括电动机2、第一联轴器3、齿轮减速机4、第二联轴器5和防松圆螺母6，电动机1、齿轮减速机2、给料进料仓9分别安装在设备基座1上；电动机2的输出轴通过第一联轴器3与齿轮减速机4的输入轴联接，齿轮减速机4的输出轴通过第二联轴器5和防松圆螺母6与锥形螺旋轴10一端联接。轴承座8与轴承压盖7联结。本发明玻璃钢分离解离装置的工作原理是：电动机2通过第一联轴器3将动力传给齿轮减速机4，由齿轮减速机4直联锥形螺旋轴10转动，玻璃钢回收制品与玻璃钢生产边角料纤维料从给料进料仓9进入，物料在给料进料仓9内在锥形螺旋轴10的推动力下不停地被向前高压力推送并发生压缩，物料在压缩向前进的同时，与内螺旋线锥形筒体11内壁处接触产生揉搓、剪切和分离效应的工作状态，物料在受到轴向挤压力的同时，同步产生以轴向力方向为轴的法向剪切力，这两个力的共同作用使得具有脆性特征的树脂基体与具有韧性特征的玻璃纤维之间的分离裂纹从两种材料的界面展开而由里到外延伸，最终将纤维从基体中分离、解离出来；本发明通过调节锥形螺杆轴的端部与内弧球面压盖球形之间的间隙大小调节被分离、解离的轴向长短。这与传统的粉碎机械装置靠碰撞或分离的无规受力而使基体与纤维两种材料同比例、同纬度、同粒径被粉碎的机理截然不同。当需要调整产品细度时，在内弧球面压盖12与内螺旋线锥形筒体11之间增设垫片，进而调节锥形螺旋轴端部与内弧球面压盖球形面之间的间隙，间隙大时处理量大且纤维长度长，间隙小时粉处理量小且纤维长度短。本发明的玻璃钢分离解离方法，通过上述分离解离装置进行，过程包括：驱动装置驱动锥形螺旋轴10转动，向给料进料仓9中加入玻璃钢原料，转动的锥形螺旋轴10将玻璃钢原料从给料进料仓9输送入内螺旋线锥形筒体11中，在内螺旋线锥形筒体11中，锥形螺旋轴10与内螺旋线锥形筒体11之间利用第一螺旋线10-3和第二螺旋线11-1对玻璃钢原料反复进行挤压、揉搓、剪切和分离，使得玻璃钢原料发生解离，得到玻璃钢纤维表面包裹有至少一层树脂的聚合物复合纤维；锥形螺旋轴10的端部与内弧球面压盖12之间利用第二凸台10-2与第三凸台12-1对聚合物复合纤维进行研磨，使聚合物复合纤维达到预设细度；得到的预设细度的聚合物复合纤维从内弧球面压盖12上的出料口被挤出。综上可以看出，本发明玻璃钢分离解离装置结构简单，分离、解离效率高而且解离纤维的长度可调，低温低速运行确保分离、解离过程不升温，解决了玻璃钢回收制品与玻璃钢生产边角加工过程中的基体与增强纤维定向解离和解离后的纤维容易再次团聚成球的问题。此外，本发明尤其能够将50mm以下玻璃钢回收制品与玻璃钢生产边角料通过挤压、揉搓、分离、撕裂、切断制造出一定长度、蓬松无粘结、密度均匀的再生可利用玻璃纤维，是一种能够定向分离、解离玻璃钢回收制品与玻璃钢生产边角料的树脂基体与增强纤维的专用设备与纤维回收制备工艺。以上内容仅用于说明本专利的技术方案，本领域的普通技术人员对本专利的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本专利技术方案的实质和范围。

权利要求：1.一种玻璃钢分离解离装置，其特征在于，包括驱动装置、轴承座8、给料进料仓9、锥形螺旋轴10、内螺旋线锥形筒体11和内弧球面压盖12，锥形螺旋轴10与驱动装置通过轴承座8相连，驱动装置能驱动锥形螺旋轴10转动，给料进料仓9套于锥形螺旋轴10上，给料进料仓9的一端安装于轴承座8，内螺旋线锥形筒体11套于锥形螺旋轴10上，内螺旋线锥形筒体11的一端安装于给料进料仓9的另一端，内弧球面压盖12安装于内螺旋线锥形筒体11的另一端，锥形螺旋轴10伸出于内螺旋线锥形筒体11并伸入内弧球面压盖12中，内弧球面压盖12上设有出料口；内螺旋线锥形筒体11外部设有冷却装置；锥形螺旋轴10上设有若干条凸起的第一螺旋线10-3，锥形螺旋轴10呈圆台形，锥形螺旋轴10与驱动装置相连的一端为大端，另一端为小端；内螺旋线锥形筒体11内腔的形状为圆台形，内螺旋线锥形筒体11与给料进料仓9安装的一端为大端，另一端为小端；内螺旋线锥形筒体11内表面设有若干凸起的第二螺旋线11-1；第二螺旋线11-1与第一螺旋线10-3之间留有间隙；锥形螺旋轴10靠近内弧球面压盖12一端的端面上均布若干条第二凸台10-2，内弧球面压盖12靠近锥形螺旋轴10端部的内表面均布有若干条第三凸台12-1，第二凸台10-2与第三凸台12-1之间留有预设间隙。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢分离解离装置，其特征在于，内螺旋线锥形筒体11内腔锥度与锥形螺旋轴10锥度相同；第二螺旋线11-1与第一螺旋线10-3的螺旋线旋向相反。3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢分离解离装置，其特征在于，锥形螺旋轴10靠近内弧球面压盖12一端的第一螺旋线10-3逐渐过渡至与锥形螺旋轴10的轴线平行，并延伸至锥形螺旋轴10的端部。4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢分离解离装置，其特征在于，在第一螺旋线10-3逐渐过渡至与锥形螺旋轴10的轴线平行部分，锥形螺旋轴10上在相邻的第一螺旋线10-3之间均布有与锥形螺旋轴10轴线平行的用于分流的第一凸台10-1，第一凸台10-1延伸至锥形螺旋轴10的端部。5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢分离解离装置，其特征在于，第一凸台10-1在远离锥形螺旋轴10端部的一端设置一段光滑弧状的过渡部10-1-1，过渡部10-1-1呈一段螺旋状分布于锥形螺旋轴10上，过渡部10-1-1的旋向与第一螺旋线10-3的旋向相同。6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢分离解离装置，其特征在于，沿锥形螺旋轴10的轴线方向，若干条第一螺旋线10-3中，相邻两条第一螺旋线的起始点相差预设距离。7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢分离解离装置，其特征在于，所有第二凸台10-2的顶部位于同一球面上，所有第三凸台12-1的顶部位于同一球面上，第二凸台10-2顶部所在球面的半径与第三凸台12-1顶部所在球面的半径相同。8.根据权利要求1所述的一种玻璃钢分离解离装置，其特征在于，第二凸台10-2和第三凸台12-1均呈斜锥齿状分布。9.根据权利要求1所述的一种玻璃钢分离解离装置，其特征在于，内弧球面压盖12与内螺旋线锥形筒体11之间设有垫片，所述垫片用于使锥形螺旋轴10端部与内弧球面压盖12之间的间隙。10.一种玻璃钢分离解离方法，其特征在于，通过权利要求1-9任意一项所述的玻璃钢分离解离装置进行，过程包括：驱动装置驱动锥形螺旋轴10转动，向给料进料仓9中加入玻璃钢原料，转动的锥形螺旋轴10将玻璃钢原料从给料进料仓9输送入内螺旋线锥形筒体11中，在内螺旋线锥形筒体11中，锥形螺旋轴10与内螺旋线锥形筒体11之间利用第一螺旋线10-3和第二螺旋线11-1对玻璃钢原料反复进行挤压、揉搓、剪切和分离，使得玻璃钢原料发生解离，得到玻璃钢纤维表面包裹有至少一层树脂的聚合物复合纤维；锥形螺旋轴10的端部与内弧球面压盖12之间利用第二凸台10-2与第三凸台12-1对聚合物复合纤维进行研磨，使聚合物复合纤维达到预设细度；得到的预设细度的聚合物复合纤维从内弧球面压盖12上的出料口被挤出。

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