申请/专利权人：中粮包装(天津)有限公司

申请日：2019-01-07

公开（公告）日：2024-06-18

公开（公告）号：CN109746234B

主分类号：B08B9/34

分类号：B08B9/34;B08B9/20

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.18#授权;2019.06.07#实质审查的生效;2019.05.14#公开

摘要：本发明创造提供了一种罐路清理装置，包括：吹吸组件、导向组件和过滤组件；所述吹吸组件用于吹脱罐体的涂料屑，包括排风器、集风器和风机；所述排风器通过第一管道与风机的出风口相连，在排风器的顶面上密布有吹风孔，所述吹风孔的轴线与铅垂线存在夹角；所述集风器位于排风器的正上方，且通过第二管道与风机的进风口相连；所述导向组件用于将待处理罐体导向吹吸组件内部，并限制罐体的运动路径，包括支撑架和导向架；所述支撑架与导向架可拆卸连接，且导向架位于集风器和排风器之间；过滤组件，设置在第二管道上，用于收集吹脱的涂料屑。本发明创造所述的一种罐路清理装置，能够提升罐体涂料屑的清理效果以及清理效率。

主权项：1.一种罐路清理装置，其特征在于包括：吹吸组件，用于吹脱罐体的涂料屑，包括排风器1、集风器3和风机9；所述排风器1通过第一管道2与风机9的出风口相连，在排风器1的顶面上密布有吹风孔11，所述吹风孔11的轴线与铅垂线存在夹角；所述集风器3位于排风器1的正上方，且通过第二管道4与风机9的进风口相连，集风器3的底面上设有集风口；待处理罐体放置在排风器1顶面上，并通过吹风孔11导出的气流沿预设路径进行运动；导向组件，用于将待处理罐体导向吹吸组件内部，并限制罐体的运动路径，包括支撑架5和导向架6；所述支撑架5与导向架6可拆卸连接，且导向架6位于集风器3和排风器1之间；所述导向架6包括连接块61和防护栏63，所述连接块61设置在防护栏63的两端，在连接块61上设有连接孔62；所述支撑架5包括：底座51、支撑杆52和螺纹杆53，所述螺纹杆53通过支撑杆52与底座51相连，且螺纹杆53的直径小于支撑杆52的直径；所述螺纹杆53穿过连接孔62，并通过支撑杆52顶部端面构成的轴肩对导向架6进行限位；所述连接孔62至少为两个，任意一个连接孔62到连接块61距离罐体最近的侧边的距离与其他连接孔62不同；所述支撑架5包括套管54，所述套管54设置在螺纹杆53外部，且位于连接块61底面与支撑杆52顶部端面之间，套管54的外径与支撑杆52相同；所述导向架6包括防护条64，所述防护条64设置在防护栏63靠近罐体的一侧；过滤组件，设置在第二管道4上，用于收集吹脱的涂料屑。

全文数据：一种罐路清理装置技术领域本发明创造属于金属包装设备技术领域，尤其是涉及一种罐路清理装置。背景技术在包装行业中，三片罐是一种常见的罐装形式，这种包装罐具有刚性好，材料利用率较高，容易变换尺寸，生产工艺成熟等特点，现阶段普遍运用于各类产品的包装中。三片罐通常由马口铁材料制成，在罐体成型后还会对罐体材料进行至少两次的涂料喷涂工作，通过罐体的内部涂料使得内容物和罐体得以隔绝，避免罐体污染内容物。但是现有的三片罐在每次喷涂后均会产生涂料屑残留，后续的涂料附着在涂料屑上会产生易脱落的“喷涂薄弱点”，一旦罐体涂料发生脱落就会污染内容物，使内容物的质量下降。现有技术中采用空气直吹的方式去除涂料屑，这一方法存在效率低和效果差的缺点，不能满足实际工作需要。此外，现有的涂料屑清理装置在清洁的过程中会导致大量的涂料屑弥漫到厂房内部，对工作人员的健康造成影响。发明内容有鉴于此，本发明创造旨在提出一种罐路清理装置，以实现提升三片罐涂料碎屑清除效果和效率的目的。为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：一种罐路清理装置，包括：吹吸组件，用于吹脱罐体的涂料屑，包括排风器、集风器和风机；所述排风器通过第一管道与风机的出风口相连，在排风器的顶面上密布有吹风孔，所述吹风孔的轴线与铅垂线存在夹角；所述集风器位于排风器的正上方，且通过第二管道与风机的进风口相连，集风器的底面上设有集风口；待处理罐体放置在排风器顶面上，并通过吹风孔导出的气流沿预设路径进行运动；导向组件，用于将待处理罐体导向吹吸组件内部，并限制罐体的运动路径，包括支撑架和导向架；所述支撑架与导向架可拆卸连接，且导向架位于集风器和排风器之间；过滤组件，设置在第二管道上，用于收集吹脱的涂料屑。进一步的，所述吹风孔的轴线与铅垂线呈40°夹角，且任意两吹风孔的轴线相平行。进一步的，所述导向架包括连接块和防护栏，所述连接块设置在防护栏的两端，在连接块上设有连接孔；所述支撑架包括：底座、支撑杆和螺纹杆，所述螺纹杆通过支撑杆与底座相连，且螺纹杆的直径小于支撑杆的直径；所述螺纹杆穿过连接孔，并通过支撑杆顶部端面构成的轴肩对导向架进行限位。进一步的，所述连接孔至少为两个，任意一个连接孔到连接块距离罐体最近的侧边的距离与其他连接孔不同，当螺纹杆插入不同的连接孔时，由导向架限定的罐体运动路径具有不同的宽度。进一步的，所述支撑架包括套管，所述套管设置在螺纹杆外部，且位于连接块底面与支撑杆顶部端面之间，套管的外径与支撑杆相同，通过设置套管能够对导向架的高度进行调节，以使得本装置适应不同高度的罐体生产线。进一步的，所述导向架包括防护条，所述防护条设置在防护栏靠近罐体的一侧，用于防止罐体在运动途中受到损伤。进一步的，所述集风器包括集风板，所述集风板设置在集风口的周围，且为开口向下的喇叭状，其顶端与集风器底部相连，底端朝向排风器。进一步的，本装置还包括调节装置，所述调节装置的一端与集风器相连，另一端与排风器相连，通过调节装置对集风器和排风器之间的距离进行调整，以适应不同高度规格的罐体。进一步的，所述过滤组件包括过滤箱和过滤网，所述过滤网设置在过滤箱内部且与第二管道的轴线相垂直；所述过滤网至少为两个，且均与过滤箱可拆卸连接。进一步的，所述过滤网包括加强架，所述加强架设置在过滤网承受负压的一侧，通过设置加强架能防止过滤网发生形变，提升过滤网的承压能力。相对于现有技术，本发明创造所述的一种罐路清理装置具有以下优势：1本发明创造所述的一种罐路清理装置，通过吹吸组件将循环风吹向待清洁的罐体中，使得附着在罐体上的涂料屑被吹脱。同时，循环风能使罐体产生运动，既能够促使罐体自转，还能让罐体沿导向组件进行位移，提升了涂料屑的清除效果和清除效率。此外，脱落的涂料屑通过过滤组件进行收集，能够避免破坏厂房内环境。2本发明创造所述的一种罐路清理装置，其集风器和排风器之间的距离可以通过调节装置进行改变，使本装置能适应不同高度规格的罐体。此外，本装置通过不同的安装孔实现导向架与支撑架的固定能够让导向架内部宽度得以调节，使本装置能适应不同直径规格的罐体。3本发明创造所述的一种罐路清理装置，其导向架在支撑架上的安装高度可以通过套管进行调节，使本装置能针对不同罐体生产线的高度进行调节，提升了装置的适用范围。4本发明创造所述的一种罐路清理装置，通过过滤组件对吹脱的涂料屑进行收集，避免涂料屑弥漫到空气中对人员造成损伤，同时还能防止涂料屑进入风机内部，延长了风机的使用寿命。附图说明构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：图1为本发明创造实施例所述的一种罐路清理装置轴测示意图；图2为本发明创造实施例所述的集风器、收风器和调节装置结构示意图；图3为本发明创造实施例所述的收风器的剖切放大示意图；图4为本发明创造实施例所述的支撑架结构示意图；图5为本发明创造实施例所述的导向架结构示意图；图6为本发明创造实施例所述的过滤组件爆炸示意图。附图标记说明：1-排风器；11-吹风孔；2-第一管道；3-集风器；31-集风板；4-第二管道；5-支撑架；51-底座；52-支撑杆；53-螺纹杆；54-套管；6-导向架；61-连接块；62-连接孔；63-防护栏；64-防护条；7-调节装置；71-第一固定块；72-连接螺杆；73-第二固定块；74-限位螺母；8-过滤箱；81-过滤网；82-加强架；9-风机。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。一种罐路清理装置，包括：吹吸组件、导向组件和过滤组件，其结构可由附图1进行示意。所述吹吸组件用于吹脱附着在罐体上的涂料屑，避免后续的喷涂过程产生易脱落的喷涂薄弱点。同时，通过吹吸组件能够使罐体在清理过程中进行运动，这一运动既包括罐体的旋转，还包括罐体在吹吸组件内部的位移运动。所述导向组件用于将待处理的罐体从生产流水线上引导向吹吸组件内部，并且能限制处于吹吸过程中的罐体的运动路径。所述过滤组件用于收集吹脱的涂料屑，保证工作场所内部的洁净，同时防止涂料屑进入风机9，延长风机9的使用寿命。其中，吹吸组件包括：排风器1、集风器3和风机9。风机9用于提供清理涂料屑的循环风，其出风口通过第一管道2与排风器1相连，进风口通过第二管道4与集风器3相连，集风器3位于排风器1的正上方，待处理的罐体垂直放置在排风器1和集风器3之间。在风机9启动后，出风口附近构成正压环境，随后通过第一管道2向排风器1送风，进风口构成负压环境，随后通过第二管道4从集风器3吸收空气，因此排风器1和集风器3之间构成流动的气流，这一气流能够将附着在罐体上的涂料屑吹脱，实现罐体清理的目的。在集风器3的底部设有集风口，经风压吹脱的涂料屑会通过集风口进入第二管道4内部，避免涂料屑弥漫向周围环境。所述排风器1的顶面上密布有吹风孔11，吹风孔11的轴线与铅垂线存在夹角。在现有的空气直吹方法中，清洁用空气的流动方向与罐体的轴线相平行，这使得大部分的风压直接穿过罐体而没有作用在涂料屑上，导致了现有清理装置清洁效果差的现象。本实施例通过倾斜设置的吹风孔11将气流直接导向罐体的侧壁，提升了风机9风压的利用率，同时能够保障风压的清洁效果，确保涂料屑的清除效率。此外，倾斜设置的吹风孔11能够为罐体在吹吸组件中的运动提供动力，使得罐体同时进行沿预设路径的移动和自身的转动。在进行罐体清洁工作时，待处理罐体设置在排风器1的顶面上，吹风孔11导出的带有一定倾角的风压作用在罐体的侧壁上会对罐体是加一个平行于排风器1顶面的力，这个力会使罐体产生水平位移的趋势，这一运动趋势将使罐体沿本装置内的预设路径进行运动，无需额外设置罐体输送装置。以此同时，由于金属包装罐通常为圆柱形，因此风压的受力面是一个弧形面，此时可将风压看做若干个互相平行的力，这其中仅有一个力是与弧形面径线重合的，其余的力均与弧形面的径线存在一定的力臂。当垂直作用在弧形面上的力不与风压中心线重合时，垂直力两侧的力臂长度会不同，因此作用在垂直力两侧的力矩大小就会不同。由于这一力矩差值的存在，罐体会在移动过程中发生旋，通过罐体的旋转能提升清洁气流的清理面积，使得涂料屑的清理效果更为彻底。所谓预设路径，是由导向组件限制出的一个罐体运动路径，在本实施例中，所述导向组件包括支撑架5和导向架6。导向架6设置在集风器3和排风器1之间，用于限制罐体的运动路径，支撑架5与导向架6可拆卸连接，用于实现导向架6的支撑固定，同时将导向架6与罐体生产流水线对正，保证罐体顺利进入导向架6中。所述导向架6对罐体运动路径的限制是由导向架6的内部通道实现的，具体的，设置在集风器和排风器之间的罐体置于导向架的内部通道中，导向架6内部通道的形状即为罐体的运动路径，通过改变导向架6的内部通道形状即可对罐体的运动路径进行设置。由罐体上吹脱而下的涂料屑通过集风器3进行收集，这部分涂料屑最终将会进入过滤组件内部，在本装置停机时即可对过滤组件进行清洗或更换，以保证本装置的正常运行。可选的，吹风孔11的结构可由附图2进行示意，如图可知，所述吹风孔11的轴线与铅垂线呈40°夹角，且任意两个吹风孔的轴线相互平行。吹风孔11的倾斜角度将影响罐体的清洁效果和运动效果，首先，设置在排风器1顶面的吹风孔11因具有相同的朝向，这样能够保证罐体承受的风压作用方向保持一致，避免罐体因受力不均而导致运动滞涩。其次，罐体的倾斜角度决定了罐体受力点的位置，这一位置将决定罐体的运动效果和清洁效果。具体的，当受力点过高时，罐体容易发生倾倒，同时会导致受力点下方的罐体不能获得良好的清洁效果；当受力点过低时，虽然能够保证罐体受到自下而上的气流清洁，但是过低的受力点会导致力的作用效果不佳，使罐体的运动速度降低。因此，使吹风孔11的轴线与铅垂线呈40°夹角能够获得较佳的工作效果，保障本装置内罐体清洁工作的良好进行。由于罐体在排风器1和集风器2之间运动，可选的，可在集风器3上设置集风板31来提升集风器3的收集效果。具体的，所述集风板31为开口向下的喇叭状片体，该片体设置在集风口的周围，其顶部与集风器31相连，底部朝向排风器1。设置集风板31能够提升集风口的接收面积，进而提升集风器3的收集效果，保证本装置在工作时不会发生涂料屑的外泄。本实施例中所述的导向组件可以是多种结构，作为示例而非限定，导向组件中支撑架5和导向架6的结构可由附图4和附图5进行示意。如图4所示，支撑架5包括：底座51、支撑杆52和螺纹杆53，所述底座51用于支撑整个支撑架5，所述支撑杆52垂直设置在底座51的顶部，螺纹杆53垂直设置在支撑杆52的顶部。其中，支撑杆52的直径大于螺纹杆53的直径，使得支撑杆52的顶部端面形成用于定位的轴肩，通过这一轴肩实现导向架6的位置限定。如图5所示，导向架6包括连接块61和防护栏63，所述防护栏63用于构成导向架6的内部通道，一条所述内部通道可以由两条平行的防护栏63构成，也可以由一条防护栏63和一个相对固定的平面如墙壁构成，内部通道的形状由防护栏63的形状决定。所述连接块61设置在防护栏63的两端，用于实现防护栏63与支撑架5的固定，在连接块61上设有连接孔62，连接孔62的直径介于支撑杆52和螺纹杆53之间。在导向架6的安装过程中，所述螺纹杆53穿过连接孔62，并通过支撑杆52的顶部端面实现对连接块61的位置限定。此外，还可以在螺纹杆53上设置紧固螺母，所述紧固螺母用于对连接块61进行固定，防止导向架6在工作过程中发生晃动。可选的，所述导向架6还包括防护条64，所述防护条64设置在防护栏63靠近罐体的一侧，可以由软质硅胶制成，用于防止罐体在沿导向架6的运动过程中发生碰撞损伤。为提升本装置对于涂料屑的过滤收集效果，可选的，所述过滤组件包括过滤箱8和过滤网81，其结构可由图6进行示意。如图所示，所述过滤网81设置在过滤箱8内部，且过滤网81通过与第二管道4的轴线相垂直来获取较佳的过滤效果。在过滤箱8中的过滤网81至少为两个，且任意一个过滤网81均与过滤箱8可拆卸连接。具体的，在过滤箱8的侧壁上设有卡槽，所述过滤网81在安装时嵌入卡槽内部，以方便工作人员对过滤网81进行替换。可选的，所述过滤网81包括加强架82，所述加强架82设置在过滤网81承受负压的一侧。由于过滤网81在承受风压时容易发生形变，一旦发生形变现象则会导致过滤网81的网孔变大，使得过滤效果下降。通过设置加强架82能够在过滤网81存在形变趋势是降低形变的程度，进而提升过滤组件的过滤效果。在本实施例所述的过滤组件投入使用时，可以根据工作环境的不同对过滤网81进行选择，通常情况下过滤网81可选用初效过滤网。当过滤组件使用一段时间之后，最靠近集风器3的过滤网81容易被涂料屑所堵塞，此时可选择将该过滤网81拆下，利用与其相邻的过滤网81顶替，并在原有过滤网81的最后端添加一个新的过滤网81。这样一来皆可以保证过滤组件的工作效果，还能够降低经济成本。为提升本实施例所述的一种罐路清理装置的罐体高度适用范围，本装置可包括调节装置7，所述调节装置7的结构可由附图2进行示意。如图所示，调节装置7的一端与集风器3相连，另一端与排风器1相连，通过调节装置7对集风器3和排风器1之间的距离进行调整，以适应不同高度规格的罐体。具体的，所述调节装置7包括：第一固定块71、连接螺杆72、第二固定块73和限位螺母74。其中第一固定块71与集风器3的侧壁相连，第二固定块73与排风器1的侧壁相连，两固定块通过连接螺杆72进行连接，在连接螺杆72上设有限位螺母74，通过限位螺母74来限制两个固定块在连接螺杆72上的相对位置，进而实现调节集风器3和排风器1之间的距离的目的。其次，为提升本实施例所述的一种罐路清理装置的罐体直径适用范围，可选的，所述连接孔62至少为两个，且任意一个连接孔62到连接块61距离罐体最近的侧边的距离与其他连接孔62不同。在螺纹杆53插入不同的连接孔62时，由导向架6限定的罐体运动路径具有不同的宽度，因此可适应更多规格的罐体。此外，由防护栏63构成的罐体路径宽度应比实际处理的罐体的直径大1-2mm，这样设置能够防止路径内的罐体之间过度挤压，降低罐体旋转的难度。最后，为提升本实施例所述的一种罐路清理装置的罐体生产线高度适用范围，可选的，所述支撑架5还包括套管54，所述套管54设置在螺纹杆53外部，且位于连接块61底面与支撑杆52顶部端面之间，套管54的外径与支撑杆52相同。在安装导向架6之前，根据罐体生产线的高度确定所需的导向架6高度，若高度不足则可在螺纹杆53的外部套装套管54，通过套管54的长度弥补导向架6与罐体生产线的高度差。本装置的工作过程如下：在工作前，根据罐体生产线的位置选择本装置的合适安放地点，随后根据生产线的高度确定导向架6的所需高度，完成支撑架5和导向架6的安装。接下来，对吹吸组件进行装配，使得集风器3和排风器1垂直布置，且导向架6位于两者之间。接下来，测量待处理的罐体高度和罐体直径，利用调节装置7调整集风器3和排风器1之间的间距，并利用不同的连接孔62和螺纹杆53进行配合，获取合适的运动路径宽度。接下来，检测吹吸组件内部连接处的气密性，若气密性良好即可开启风机，通过本装置对罐体的涂料屑进行清理工作。下面对上述方案进行效果说明：本实施例提供了一种罐路清理装置，通过集风器3和过滤组件对吹脱的涂料屑进行收集，避免了污染厂房环境的现象；通过倾斜设置的吹起孔11使得罐体在导向架6内部进行旋转和位移，既提升了罐体的清洁效果，又提升了罐体的清洁效率，使得本装置在无需输送装置的前提下实现每分钟450-680罐的处理速度；通过调节装置7、多个连接孔62和套管54的设置，使得本装置能够适应不同高度、直径的罐体，还能够适应不同高度的罐体生产线，提升了装置的适用性。以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

权利要求：1.一种罐路清理装置，其特征在于包括：吹吸组件，用于吹脱罐体的涂料屑，包括排风器1、集风器3和风机9；所述排风器1通过第一管道2与风机9的出风口相连，在排风器1的顶面上密布有吹风孔11，所述吹风孔11的轴线与铅垂线存在夹角；所述集风器3位于排风器1的正上方，且通过第二管道4与风机9的进风口相连，集风器3的底面上设有集风口；待处理罐体放置在排风器1顶面上，并通过吹风孔11导出的气流沿预设路径进行运动；导向组件，用于将待处理罐体导向吹吸组件内部，并限制罐体的运动路径，包括支撑架5和导向架6；所述支撑架5与导向架6可拆卸连接，且导向架6位于集风器3和排风器1之间；过滤组件，设置在第二管道4上，用于收集吹脱的涂料屑。2.根据权利要求1所述的一种罐路清理装置，其特征在于：所述吹风孔11的轴线与铅垂线呈40°夹角，且任意两吹风孔11的轴线相平行。3.根据权利要求1所述的一种罐路清理装置，其特征在于：所述导向架6包括连接块61和防护栏63，所述连接块61设置在防护栏63的两端，在连接块61上设有连接孔62；所述支撑架5包括：底座51、支撑杆52和螺纹杆53，所述螺纹杆53通过支撑杆52与底座51相连，且螺纹杆53的直径小于支撑杆52的直径；所述螺纹杆53穿过连接孔62，并通过支撑杆52顶部端面构成的轴肩对导向架6进行限位。4.根据权利要求3所述的一种罐路清理装置，其特征在于：所述连接孔62至少为两个，任意一个连接孔62到连接块61距离罐体最近的侧边的距离与其他连接孔62不同。5.根据权利要求4所述的一种罐路清理装置，其特征在于：所述支撑架5包括套管54，所述套管54设置在螺纹杆53外部，且位于连接块61底面与支撑杆52顶部端面之间，套管54的外径与支撑杆52相同。6.根据权利要求3所述的一种罐路清理装置，其特征在于：所述导向架6包括防护条64，所述防护条64设置在防护栏63靠近罐体的一侧。7.根据权利要求1所述的一种罐路清理装置，其特征在于：所述集风器3包括集风板31，所述集风板31设置在集风口的周围，且为开口向下的喇叭状，其顶端与集风器3底部相连，底端朝向排风器1。8.根据权利要求1所述的一种罐路清理装置，其特征在于：本装置还包括调节装置7，所述调节装置7的一端与集风器3相连，另一端与排风器1相连，通过调节装置7对集风器3和排风器1之间的距离进行调整。9.根据权利要求1所述的一种罐路清理装置，其特征在于：所述过滤组件包括过滤箱8和过滤网81，所述过滤网81设置在过滤箱8内部且与第二管道4的轴线相垂直；所述过滤网81至少为两个，且均与过滤箱8可拆卸连接。10.根据权利要求9所述的一种罐路清理装置，其特征在于：所述过滤网81包括加强架82，所述加强架82设置在过滤网81承受负压的一侧。

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