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申请/专利权人：安庆帝新机电设备有限公司

摘要：本发明涉及一种粉末冶金压铸生产线，包括操作平台，操作平台的顶部安装有支撑架，支撑架的顶部固定有支撑板，支撑架靠近中部的位置固定有若干均匀分布的放置板，所述支撑板的底部设有用于对物料进行吊起的起吊机构，放置板的下方设有对物料进行下料的下料机构，下料机构的下方设有对物料进行运输的驱动小车，驱动小车的下方设有对物料进行压铸的压铸机构；解决了现有的粉末冶金压铸生产线对于物料的转移和运输有着较为复杂的步骤，导致冶金生产效率低下，耗时耗力，同时由于粉末生产导致工作环境恶劣，影响工作人员身体健康，压铸时脱模不方便导致效率低下等问题。

主权项：1.一种粉末冶金压铸生产线，包括操作平台（1），操作平台（1）的顶部安装有支撑架（101），支撑架（101）的顶部固定有支撑板（103），支撑架（101）靠近中部的位置固定有若干均匀分布的放置板（104），其特征在于，所述支撑板（103）的底部设有用于对物料进行吊起的起吊机构（2），放置板（104）的下方设有对物料进行下料的下料机构（3），下料机构（3）的下方设有对物料进行运输的驱动小车（4），支撑架（101）的底部安装有滑轨，驱动小车（4）可以在滑轨上滑动，驱动小车（4）的顶部和底部分别设有进料口和出料口，驱动小车（4）的下方设有对物料进行压铸的压铸机构（5）；所述放置板（104）的上方设有盛放物料的物料盘（6），物料盘（6）的顶部固定有钩环（601），物料盘（6）的底部设有出料通道，出料通道外部设有阀门，放置板（104）的上下表面贯穿开设有通槽，用于对将物料盘（6）内的物料移动至下料机构（3）内；所述起吊机构（2）包括固定架（201），固定架（201）的一侧内表面通过转动柱转动连接有若干均匀分布的滑轮（202），滑轮（202）的顶部穿过固定架（201）且与支撑板（103）的底部滑动连接，固定架（201）的外部一侧固定有移动电机（203），移动电机（203）的输出端穿过固定架（201）且固定有主动皮带轮（204），其中一个转动柱的一端固定有从动皮带轮（205），主动皮带轮（204）与从动皮带轮（205）之间安装有传动皮带（206）；所述固定架（201）的外部一侧固定有起吊电机（207），起吊电机（207）的输出端位于固定架（201）内且固定有起吊辊，起吊辊的外表面缠绕有钢丝绳（208），钢丝绳（208）的底端穿过固定架（201）且固定有与钩环（601）相适配的吊钩（209）；所述下料机构（3）包括与放置板（104）的底部相固定的进料罩（301），进料罩（301）的顶部与放置板（104）上的通槽内部相通，进料罩（301）的顶部直径大于底部直径便于进料，进料罩（301）的底部固定有下料室（302），下料室（302）的外部一端固定有下料电机（303），下料电机（303）的输出端穿过下料室（302）且固定有下料杆，下料杆与下料室（302）的内壁转动连接，下料杆的外表面固定有下料板（304），下料板（304）可绕着下料杆转动从而改变与下料室（302）之间的夹角；所述压铸机构（5）包括压铸室（501），压铸室（501）的顶部固定有上料通道（502），压铸室（501）的内部顶端固定有两个对称分布的上料管（503），压铸室（501）的内部设有上压铸板（507）；所述压铸室（501）的内部底端设有压铸座（508），压铸座（508）的顶部开设有顶出槽（509），顶出槽（509）的内部滑动连接有下压铸板（510），下压铸板（510）的顶部开设有与上压铸板（507）相适配的压铸槽；所述顶出槽（509）的内部两侧均固定有两个对称分布的顶出气缸（511），顶出气缸（511）的输出端固定有滑动板（512），滑动板（512）的底部与顶出槽（509）的内部底端滑动连接，滑动板（512）与下压铸板（510）的底部侧表面之间铰链连接有连接杆（513）；所述压铸槽的内部底端滑动连接有顶出板（514），顶出板（514）与压铸槽的内表面密封连接，顶出板（514）的下表面固定有若干均匀分布的顶出杆（515），顶出杆（515）的底端穿过下压铸板（510）且位于顶出槽（509）内。

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