申请/专利权人：唐山钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司唐山分公司

申请日：2021-10-29

公开（公告）日：2024-06-21

公开（公告）号：CN114101339B

主分类号：B21B37/16

分类号：B21B37/16;B21B3/02;B21B37/00;B21B37/74;B21B45/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.21#授权;2022.03.18#实质审查的生效;2022.03.01#公开

摘要：本发明公开了一种980MPa级以上热轧高强带钢减薄的生产方法，所述方法包括出钢温度控制、热卷箱停留时间控制、精轧温度控制、层冷模式优化，具体步骤如下：1）控制出钢温度为1240～1320℃；2）控制中间坯在热卷箱停留时间为0～40s；3）控制进精轧温度为1035～1105℃，出精轧温度为865～895℃；4）采取分段冷却模式，首先投入超快冷设备，然后在层冷辊道上驰豫7～10s后投入传统层流冷却，进行卷取，卷取温度为620～680℃。本发明通过提高钢坯温度，使用中间坯卷箱“驰豫”停留时间，精轧提温及分段冷却等方法，实现了980MPa级以上热轧高强带钢减薄生产。

主权项：1.一种980MPa级以上热轧高强带钢减薄的生产方法，其特征在于，所述方法包括出钢温度控制、热卷箱停留时间控制、精轧温度控制、层冷模式优化，具体步骤如下：1）出钢温度控制：根据热轧带钢成品厚度控制出钢温度为1240～1320℃；所述步骤1）热轧带钢成品厚度h为2.3＜h≤2.5mm时，出钢温度为1280～1320℃；热轧带钢成品厚度h为2.5＜h≤2.75mm时，出钢温度为1260～1300℃；热轧带钢成品厚度h为2.75＜h≤3.0mm时，出钢温度为1240～1280℃；2）热卷箱停留时间控制：根据热轧带钢成品厚度控制中间坯在热卷箱停留时间为0～40s；所述步骤2）中间坯厚度为30～32mm；热轧带钢成品厚度h为2.3＜h≤2.5mm时，中间坯在热卷箱停留时间为20～40s；热轧带钢成品厚度h为2.5＜h≤2.75mm时，中间坯在热卷箱停留时间为0～20s；热轧带钢成品厚度h为2.75＜h≤3.0mm时，中间坯在热卷箱不做停留；3）精轧温度控制：根据热轧带钢成品厚度控制进精轧温度为1035～1105℃，出精轧温度为865～895℃；所述步骤3）精轧采用7机架减薄，对进精轧、出精轧温度进行严格控制；热轧带钢成品厚度h为2.3＜h≤2.5mm时，进精轧温度为1075～1105℃；热轧带钢成品厚度h为2.5＜h≤2.75mm时，进精轧温度为1055～1085℃；热轧带钢成品厚度h为2.75＜h≤3.0mm时，进精轧温度为1035～1065℃；4）层冷模式控制：热轧带钢出精轧后，采取分段冷却模式，首先投入超快冷设备，将带钢温度由865～895℃快速降低至620～680℃，然后在层冷辊道上驰豫7～10s后，再投入传统层流冷却，将带钢温度降低至530～570℃，进行卷取；所述方法生产的热轧高强带钢成品，表面氧化铁皮轧入缺陷≤5%，表面质量合格率≥95%。

全文数据：

权利要求：

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