申请/专利权人：钢诺新材料股份有限公司

申请日：2022-09-14

公开（公告）日：2024-06-21

公开（公告）号：CN115464078B

主分类号：B21H1/14

分类号：B21H1/14;B07C5/10;B07C5/34;B07C5/02;B07C5/36

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.21#授权;2022.12.30#实质审查的生效;2022.12.13#公开

摘要：本发明涉及钢球加工技术领域，尤其涉及一种耐磨钢球的成型加工方法。本发明颠覆性的改变了现有技术耐磨钢球的加工成型工艺，创造性地将模压成型与滚压成型有机组合，充分利用耐磨钢球的原材料在高温时变形应力小，加工成型容易的特性，将耐磨钢球的成型过程全部控制在温度900℃及以上，形成一个快速模压粗成型、高速滚压精成型的耐磨钢球高温成型工艺；现有技术的耐磨钢球生产线，不仅由于其生产环境恶劣、劳动强度高，招聘岗位工人困难，而且12个左右的操作工人拥挤在一条环境噪音较高的生产线上，语言交流困难，加之较高的劳动强度，极易发生安全事故。本发明彻底改变了工作环境，有效防止安全事故的发生，工作更安全舒适。

主权项：1.一种耐磨钢球的成型加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将直径为80～95mm，长度为2～6m的圆形钢棒置于加热炉中进行加热，待圆形钢棒均匀加热至1100～1250℃后，将圆形钢棒通过具有保温装置的钢棒输送装置输送至连续切断机进行切断后得到钢段；S2、将钢段通过机械手夹持并夹紧，机械手夹持住钢段的圆柱面的中段，且机械手在钢段的圆柱面的夹持宽度为圆柱体高度的13至12，机械手将钢段垂直放置于压力成型机的下模内；S3、机械手将钢段垂直放置于压力成型机的下模内后复位重新夹持下一个钢段并判断压力成型机的下模内是否为空位，若为空位则机械手将钢段垂直放置于压力成型机的下模内，若无空位则机械手悬停等待放置钢段操作；S4、机械手将钢段垂直放置于压力成型机的下模内后，压力成型机的上模下压并与下模配合将钢段模压成型为钢球毛坯；S5、压力成型机的上模复位后判断压力成型机的下模内是否有钢段存在，若有钢段存在则压力成型机的上模下压并与下模配合将钢段模压成型为钢球毛坯，若无钢段存在则压力成型机的上模悬停等待下压操作；S6、钢段模压成型后压力成型机的上模复位，模压成型后的钢球毛坯由压力成型机上设置的推料机构将其推至钢球毛坯输送机构并输送至钢球滚圆机内；S7、钢球滚圆机对钢球毛坯进行滚压成型，滚压成型后的钢球通过成型钢球输送装置经过钢球直径自动检测工位，通过激光扫描仪检测钢球直径是否合格，直径合格的钢球继续通过成型钢球输送装置输送至钢球热处理工序，直径不合格的钢球由激光扫描仪发出指令启动设置在钢球直径自动检测工位上的分拣推手将不合格钢球推离成型钢球输送装置；S8、被推离成型钢球输送装置的不合格钢球进入滚道，在滚道上设置有钢球温度自动检测工位，该钢球温度自动检测工位的温度检测装置检测到温度不高于900℃的钢球后发出指令启动设置在滚道上的分拣推手将其推离滚道进入废品存放装置，符合温度要求的钢球继续滚动重新送入钢球毛坯输送机构随即送至钢球滚圆机内再次滚压成型；S9、经过钢球热处理工序处理完成的钢球为成品钢球，随即打包入成品库。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 钢诺新材料股份有限公司 一种耐磨钢球的成型加工方法

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