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一种难变形高温合金铸锭细晶化开坯方法 

申请/专利权人:中国航发北京航空材料研究院

申请日:2024-03-14

公开(公告)日:2024-06-25

公开(公告)号:CN118237849A

主分类号:B23P15/00

分类号:B23P15/00

优先权:

专利状态码:在审-公开

法律状态:2024.06.25#公开

摘要:本发明属于热加工技术领域,涉及一种难变形高温合金铸锭细晶化开坯方法。采用挤‑锻‑挤复合工艺制备难变形高温合金细晶棒料,可解决快锻机镦拔开坯开裂、直接挤压开坯晶粒组织难控制等问题,能使所述难变形高温合金棒料获得ASTM8.0级以上的均匀细晶组织,从而满足难变形高温合金涡轮盘的使用需求。通过依次进行的预挤压、镦锻、挤压复合开坯工艺,并综合匹配低‑高‑低的变形温度,使铸锭微观组织结构逐步实现部分细晶化破碎、均匀化再结晶和完全细晶化,最终获得均质细晶棒材。本发明可用于制备难变形高温合金均质细晶棒材,满足发动机涡轮盘的研制需求。

主权项:1.一种难变形高温合金铸锭细晶化开坯方法,其特征在于,包括以下步骤:1预挤压锭坯制备:对铸锭进行不锈钢硬包套形成预挤压锭坯,在预挤压锭坯外表面涂覆玻璃防护润滑剂;2预挤压:将所述预挤压锭坯预热至Tγ′-50~100℃,其中Tγ′为合金γ′相全熔温度,坯料热透后转移至预热后的挤压筒中,在预挤压锭坯与挤压模之间布置玻璃粉固化粘结垫,推进挤压杆进行挤压比2~3的预挤压,预挤压后空冷,获得挤压预制坯;3挤压坯镦锻:对挤压预制坯进行硅酸铝纤维毡软包套,预热至Tγ′-20~30℃,挤压预制坯热透后转移至快锻机进行镦锻变形并最终倒棱滚圆,获得镦锻中间坯;4挤压锭坯制备:将镦锻中间坯扒皮并精整上下端面和外圆周,重新进行不锈钢硬包套形成挤压锭坯,在挤压锭坯外表面涂覆玻璃防护润滑剂;5挤压:将所述挤压锭坯预热至Tγ′-50~100℃,坯料热透后转移至预热后的挤压筒中,并在挤压锭坯与挤压模之间布置玻璃粉固化粘结垫,推进挤压杆进行挤压比≥4的热挤压,挤压后空冷,获得的挤压棒坯;6棒材精整:对挤压棒坯扒皮、精整加工,获得细晶棒材。

全文数据:

权利要求:

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