申请/专利权人：柳州福臻车体实业有限公司;柳州福臻汽车冲压件有限公司

申请日：2024-04-24

公开（公告）日：2024-06-25

公开（公告）号：CN118246090A

主分类号：G06F30/10

分类号：G06F30/10;G06F30/20;G06F111/04;G06F119/14

优先权：

专利状态码：在审-公开

法律状态：2024.06.25#公开

摘要：本发明旨在提供一种模具弹簧布置设计方法，该方法通过对各工作线的压料力和卸料力进行准确的计算，通过将各工作线离散，压料力和卸料力划分到离散点，并建立矩形单元格的矩阵，按递归的方式，对各个离散点的力进行重新优化梳理，梳理后将各个离散点对应力相加得到总力Fz，然后按照300间距排列要求的求取各个压力值Fy，总长L进行离散，得到各个弹簧分布点及其对应的标准弹簧力；输入模具型腔的Z值，按照弹簧的分布点对Z值进行，然后对各个弹簧的分布点分布构建坐标系；按各个弹簧分布点的坐标系和标准弹簧力，调入标准组件，进行装配约束位置，得到了按工作线线所需压力的弹簧分布。本发明方法高效、精确地实现模具弹簧的自动化设计。

主权项：1.一种模具弹簧布置设计方法，其特征在于，包括以下步骤：S01、基于已经构建好的模具基础模型，基于以下公式1对其中各个整形工作线的压料力P进行计算；P＝sc1*L1*T11其中，sc1代表压料系数，根据不同位置的压料工序确定，L1代表整形工作线的长度，T表示料厚；然后修改工作线的名称，在其名称尾部标明“＝P”S02、提取模具基础模型所有工作线名称，分为两种情况处理：工作线名称中有等号的，为整形工作线，通过字符串的处理，获取等号后的压料力P值；工作线名称中没有等号的，为卸料工作线，根据以下公式2计算出卸料力N：N＝Q*L2*T*sc22其中，sc2代表卸料系数，L2代表卸料工作线的长度，T表示料厚；S03、离散所有的整形工作线、卸料工作线为点，并把整形工作线、卸料工作线对应的压料力或卸料力平均分到每一个点，得到各个点及其对应力，建立点和力的链表；S04、对于各个整形工作线和卸料工作线，分别沿着整形工作线、卸料工作线的离散点轨迹建立一系列X*X的矩形单元格的矩阵，对于各个矩形单元格，分别统计位于各个单元格内的点及其对应力，计算各个单元格的中心点Pcen，同时将位于各个单元格内的点的对应力求和得到力之和F，该力之和F作为其中心点Pcen的对应力；S05、设置标准压力Fq，筛选出所有单元格中中心点Pcen的对应力小于Fq*0.1的单元格，然后将该点中心Pcen向其最近的单元格中心点Pcen移动是两者重合，同时将该两个中心点的对应力相加，得到新的中心点Pcen及其对应力，同时删除相加前的单元格中心点Pcen及其对应力；不断重复，直至各个单元格的力之和中不存在小于Fq*0.1的情况；S06、按递归的方式，对于各个单元格周围的单元格按照从上到下，然后从左到右的顺序将对应单元格中心点Pcen的对应力依次相加，直到该相加值大于Fq，则将该位于中心的单元格的中心点Pcen的对应力变更为F＝Fh-Fq，同时将周围相加过的各个单元格的中心点Pcen的对应力变为0，并记录已经访问的单元格，以此递归，直到所有的单元格被访问完，最终得到各个更新后的单元格的中心点Pcen及其对应力；S07、对于各个整形工作线和卸料工作线，将更新后的各个单元格的中心点Pcen的对应力相加得到总力Fz，对更新后的各个单元格的中心点Pcen进行连线，将各段连线长度相加获得其总长L，按照300间距排列要求的求取各个压力值Fy，Fy＝FzL300，将Fy与弹簧标准系列对比得到相近的标准弹簧力，对总长L的连线按300间距进行离散，得到各个弹簧分布点及其对应的标准弹簧力；S08、输入模具型腔的Z值，按照弹簧的分布点对Z值进行，然后对各个弹簧的分布点分布构建坐标系；S09：按各个弹簧分布点的坐标系和标准弹簧力，调入标准组件，进行装配约束位置，得到了按工作线线所需压力的弹簧分布。

全文数据：

权利要求：

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