申请/专利权人：金川集团镍钴有限公司

申请日：2021-08-24

公开（公告）日：2024-06-25

公开（公告）号：CN113560793B

主分类号：B23K37/04

分类号：B23K37/04;B23K31/02;B23K101/04

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.25#授权;2024.04.26#专利申请权的转移;2021.11.16#实质审查的生效;2021.10.29#公开

摘要：本发明公开了一种用于加工金属圆筒的成形固定装置及加工金属圆筒的方法，所述装置包括操作平台、外定位块、内定位块、成形套环、套环肋板和内部顶紧架，外定位块紧邻待加工金属圆筒的外壁固定设置于操作平台上；内定位块紧邻待加工金属圆筒的内壁固定设置于操作平台上；成形套环的圆弧上设置有定位孔，套环肋板穿过定位孔设置于成形套环上，套环肋板的内边与圆筒的外壁贴紧；内部顶紧架包括多个交叉设置的顶紧杆、固定设置在顶紧杆外侧的顶紧板、底端设置在操作平台上用于支撑顶紧杆的支撑架，顶紧板紧邻待加工金属圆筒的内壁设置。本发明实现了圆筒加工圆度的精确度、可靠性，操作简便，工作效率高，可应用于钢模板、钢烟囱、钢漏斗的成形固定。

主权项：1.一种加工金属圆筒的方法，其特征在于，该加工方法采用一加工金属圆筒的成形固定装置，该成形固定装置包括操作平台、多个外定位块、多个内定位块、至少一个成形套环、多个套环肋板、以及内部顶紧架，多个外定位块紧邻待加工金属圆筒的外壁固定设置于操作平台上；多个内定位块紧邻待加工金属圆筒的内壁固定设置于操作平台上；成形套环的圆弧上设置有多个定位孔，套环肋板穿过定位孔，套环肋板的上边固定设置于成形套环上，套环肋板的内边与待加工金属圆筒的外壁贴紧；内部顶紧架包括多个交叉设置的顶紧杆、固定设置在顶紧杆外侧的顶紧板、以及底端设置在操作平台上用于支撑顶紧杆的支撑架，顶紧板紧邻待加工金属圆筒的内壁设置；多个外定位块沿待加工金属圆筒外壁圆弧均匀设置于操作平台上；多个内定位块沿待加工金属圆筒内壁圆弧均匀设置于操作平台上；该加工方法包括以下步骤：步骤1：对第一金属圆筒底端进行夹持首先对第一金属圆筒的纵向拼接处进行点焊，使第一金属圆筒的纵向拼接处初步固定，然后将第一金属圆筒立放在操作平台上，接着在操作平台上沿第一金属圆筒的外壁圆周设置外定位块，沿第一金属圆筒的内壁圆周设置内定位块；所述外定位块和内定位块在操作平台上焊接固定，所述第一金属圆筒在内定位块和外定位块之间顶紧固定；步骤2：对第一金属圆筒进行内部支撑将顶紧架放入固定好的第一金属圆筒内，顶紧架的支撑架垂直设置在操作平台上，顶紧架的顶紧杆水平于操作平台设置，顶紧架的顶紧板紧邻第一金属圆筒的内壁设置；步骤3：对第一金属圆筒进行焊接将顶紧架安装完毕的第一金属圆筒的纵向拼接处焊接完成；步骤4：对第一金属圆筒进行外部支撑将带有套环肋板的成形套环套在第一金属圆筒的外部，使第一金属圆筒的圆心与成形套环的圆心重合，调节套环肋板的位置使所有套环肋板的内边与第一金属圆筒外壁接触并夹紧，将套环肋板的上边与套环焊接固定，将套环肋板的内边与第一金属圆筒的外壁点焊固定；步骤5：对金属圆筒进行圆周向焊接首先将第一金属圆筒从操作平台上拆下，并拆除顶紧在第一金属圆筒内部的顶紧架，然后按照步骤1-4所述的方法制备第二金属圆筒，最后将第一金属圆筒放置到第二金属圆筒的顶端，使第一金属圆筒的底面圆周与第一金属圆筒的顶面圆周重合拼接，并完成两圆周拼接处的焊接，然后将加工成形的金属圆筒从操作平台上拆下，并拆除金属圆筒内的顶紧架和金属圆筒外的成形套环，得到加工好的金属圆筒。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 金川集团镍钴有限公司 一种用于加工金属圆筒的成形固定装置和圆筒加工方法

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