申请/专利权人：江西博泉化学有限公司

申请日：2022-12-14

公开（公告）日：2024-06-25

公开（公告）号：CN115852461B

主分类号：C25D17/02

分类号：C25D17/02;C25D21/10;C25D21/06

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.25#授权;2023.04.14#实质审查的生效;2023.03.28#公开

摘要：本发明公开了一种酸性光亮镀铜电镀方法，涉及到电镀技术领域，所述酸性光亮镀铜电镀方法使用酸性光亮镀铜电镀设备实现，所述酸性光亮镀铜电镀设备包括预用混合罐，所述预用混合罐底部固定设置有电镀槽，所述预用混合罐顶部固定嵌套设置有活性炭粉下料罐，所述预用混合罐内部自上而下依次固定设置有分隔板与滤板；所述预用混合罐内部固定设置有驱动机构，所述驱动机构外侧传动连接有触发式封堵机构，所述分隔板与触发式封堵机构上共同设置有多个调节式搅拌机构。本发明节约人力的同时，自动化程度更高，另外可以有效减少活性炭添加过程中产生的飘散，同时还可以更快的完成电镀液的转移，提高电镀液制备效率。

主权项：1.一种酸性光亮镀铜电镀方法，其特征在于：所述酸性光亮镀铜电镀方法使用酸性光亮镀铜电镀设备实现，所述酸性光亮镀铜电镀设备包括预用混合罐（1），所述预用混合罐（1）底部固定设置有电镀槽（2），所述预用混合罐（1）顶部固定嵌套设置有活性炭粉下料罐（3），所述预用混合罐（1）内部自上而下依次固定设置有分隔板（4）与滤板（5）；所述预用混合罐（1）内部固定设置有驱动机构（6），所述驱动机构（6）外侧传动连接有触发式封堵机构（7），所述分隔板（4）与触发式封堵机构（7）上共同设置有多个调节式搅拌机构（8），所述预用混合罐（1）右侧以及驱动机构（6）上共同设置有触发式混合给料机构（9）；所述驱动机构（6）包括安装架（61）、空心轴（62）、驱动电机（63）、驱动齿轮（64）和抛洒盘（65）；所述安装架（61）固定设置于预用混合罐（1）内侧底部，所述空心轴（62）贯穿安装架（61）且通过轴承与安装架（61）转动连接，所述驱动电机（63）固定设置于安装架（61）底部右侧，所述驱动齿轮（64）设置有两个，所述空心轴（62）通过两个驱动齿轮（64）与驱动电机（63）传动连接，所述抛洒盘（65）固定设置于空心轴（62）顶端；所述触发式封堵机构（7）包括触发板（71）、第一弹簧（72）、上封闭板（73）、连接杆（74）和下封闭板（75）；所述触发板（71）、第一弹簧（72）、上封闭板（73）和下封闭板（75）由上至下依次套接设置于空心轴（62）外侧，所述触发板（71）与空心轴（62）螺纹连接，所述上封闭板（73）与下封闭板（75）均与空心轴（62）滑动连接，所述第一弹簧（72）一端与触发板（71）固定连接以及另一端与上封闭板（73）固定连接，所述连接杆（74）设置有四个，四个所述连接杆（74）分别固定设置于上封闭板（73）底部四角，且均与下封闭板（75）固定连接；所述调节式搅拌机构（8）包括螺杆（81）、第一搅拌杆（82）、纵向滑槽（83）、滑动柱（84）、滑动套管（85）、第二搅拌杆（86）和第二弹簧（87）；所述螺杆（81）贯穿分隔板（4）且通过轴承与分隔板（4）转动连接，所述螺杆（81）贯穿触发板（71）且与触发板（71）螺纹连接，所述第一搅拌杆（82）、滑动柱（84）、滑动套管（85）、第二搅拌杆（86）和第二弹簧（87）均设置有多个，多个所述第一搅拌杆（82）均匀固定设置于螺杆（81）两侧底部，所述纵向滑槽（83）开设于螺杆（81）正面；多个所述滑动柱（84）沿竖直方向滑动设置于纵向滑槽（83）内侧，多个所述滑动套管（85）滑动套接设置于螺杆（81）外侧，且分别与多个滑动柱（84）固定连接，多个所述第二搅拌杆（86）分别固定设置于多个滑动套管（85）两侧，多个所述第二弹簧（87）均匀套接设置于螺杆（81）外侧，任意一个第二弹簧（87）位于相邻两个滑动套管（85）之间；所述触发式混合给料机构（9）包括光亮剂存储罐（91）、第一瓣膜（92）、进气管（93）、气泵（94）、出料管（95）、第二瓣膜（96）、T形封堵杆（97）和第三弹簧（98）所述光亮剂存储罐（91）固定设置于预用混合罐（1）右侧，所述第一瓣膜（92）固定嵌套设置于光亮剂存储罐（91）右侧顶部，所述进气管（93）固定贯穿设置于光亮剂存储罐（91）右侧且与气泵（94）的输出端连接，所述出料管（95）固定贯穿设置于光亮剂存储罐（91）底部且通过旋转接头与空心轴（62）底端连接；所述第二瓣膜（96）设置有多个，多个所述第二瓣膜（96）均匀固定嵌套设置于空心轴（62）外侧底部，所述T形封堵杆（97）沿竖直方向滑动嵌套设置于空心轴（62）内侧，所述第三弹簧（98）一端与空心轴（62）内壁固定连接以及另一端与T形封堵杆（97）固定连接；所述方法具体包括以下步骤：S1、将去离子水加入到预用混合罐（1）内部，随后启动驱动电机（63），驱动电机（63）通过驱动齿轮（64）带动空心轴（62）转动，空心轴（62）转动时带动触发板（71）上升，触发板（71）上升时带动螺杆（81）转动，螺杆（81）则带动多个第二搅拌杆（86）对去离子水进行搅拌，依次加入硫酸与硫酸铜，在第二搅拌杆（86）的持续搅拌下，硫酸与去离子水均匀混合形成混合溶液，硫酸铜则溶解于混合溶液中；S2、触发板（71）上升时带动被压缩的第一弹簧（72）逐渐复位，此时将活性炭粉加入到活性炭粉下料罐（3）内部，活性炭粉由活性炭粉下料罐（3）底部的出料口不断落在抛洒盘（65）顶部，持续旋转的抛洒盘（65）将落在其顶部的活性炭粉进行均匀抛飞，活性炭粉均匀落入到混合溶液中；S3、多个第二搅拌杆（86）继续对混合溶液进行搅拌，待触发板（71）上升距离达到第一阈值时，对驱动电机（63）进行停机，等待混合溶液澄清，随后再次启动驱动电机（63），此时随着触发板（71）的不断上升，触发板（71）通过第一弹簧（72）对上封闭板（73）进行拉拽；S4、当触发板（71）上升距离达到第二阈值时，上封闭板（73）解除对分隔板（4）的封堵，同时T形封堵杆（97）在触发板（71）的推动下上升，进而由空心轴（62）内部解除对第二瓣膜（96）的封堵，此时澄清后的混合溶液穿过分隔板（4）上的通道落入到滤板（5）顶部被滤板（5）所过滤；S5、第二瓣膜（96）解除封堵后，气泵（94）通过进气管（93）输入到光亮剂存储罐（91）内部的气流对光亮剂存储罐（91）内部的光亮剂进行推动，光亮剂通过出料管（95）进入到空心轴（62）内部，然后通过多个第二瓣膜（96）喷出，进而与待过滤的混合溶液进行混合，形成镀铜溶液；S6、当触发板（71）上升距离达到第三阈值时，此时分隔板（4）顶部的混合溶液全部穿过分隔板（4）上的通道落入到滤板（5）顶部，下封闭板（75）也在连接杆（74）的带动下由下方对分隔板（4）上的通道进行封堵，随后对驱动电机（63）进行停机，此时光亮剂持续不断的通过第二瓣膜（96）进入到分隔板（4）与滤板（5）之间所形成的腔室中，由于分隔板（4）被封闭，因此在分隔板（4）与滤板（5）之间压力增强的情况下，混合溶液因压力而更快的穿过滤板（5）并落入到电镀槽（2）内部，直至镀铜溶液转移完成；S7、采用常规的碱性镀铜工艺对工件进行预镀铜，随后将预镀铜的工件放入含有镀铜溶液的电镀槽内进行电镀处理。

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