申请/专利权人：中铁十一局集团第三工程有限公司;中铁十一局集团有限公司

申请日：2019-04-16

公开（公告）日：2024-06-25

公开（公告）号：CN109915166B

主分类号：E21D11/00

分类号：E21D11/00;E21D11/08

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.25#授权;2019.07.16#实质审查的生效;2019.06.21#公开

摘要：本发明公开了一种走行轨支腿，包括上端面用以连接走行轨的支撑部；连接于所述支撑部的一端且朝向所述支撑部的下端面倾斜、用以钩挂于第一管片手孔的拉紧部；连接于所述支撑部的另一端且朝向所述支撑部的下端面倾斜、用以伸入并锁紧于第二管片手孔内的锁紧部。拉紧部和锁紧部分别安装于盾构管道现有的两个管片手孔内，由支撑部传递的施工机械的重力分别由拉紧部和锁紧部承担，不仅能够减小拉紧部和锁紧部各自所承担的应力；同时根据拉紧部相对于支撑部的位置以及锁紧部相对于支撑部的位置能够改善拉紧部和锁紧部各自的受力情况，进一步提高使用寿命和承载能力，综上，该走行轨支腿安装、拆卸方便，同时安全性高。

主权项：1.一种走行轨支腿，其特征在于，包括：上端面用以连接走行轨的支撑部1；连接于所述支撑部1的一端且朝向所述支撑部1的下端面倾斜、用以钩挂于第一管片手孔01的拉紧部6；连接于所述支撑部1的另一端且朝向所述支撑部1的下端面倾斜、用以伸入并锁紧于第二管片手孔02内的锁紧部；所述锁紧部包括：与所述支撑部1连接、用以贴合于盾构管片03内壁的耳板3；与所述耳板3连接、用以伸入第二管片手孔02内以实现将所述耳板3压紧并锁合于盾构管片03内壁的调节支腿4；所述锁紧部还包括设于所述耳板3的下端面、用以伸入第二管片手孔02内以抵压于紧邻的第二管片手孔02内壁的凸起部5；所述凸起部5与第二管片手孔02朝下的一侧内壁接触；所述调节支腿4具体包括呈圆柱状且上端设有外螺纹的支腿本体41和套设于所述支腿本体41上端的锁紧螺母42；所述耳板3的中心设有用以供所述支腿本体41穿过的螺纹孔；所述支腿本体41以所述螺纹孔为支点偏转，以使所述支腿本体41的末端抵压于第二管片手孔02朝上的一侧内壁。

全文数据：一种走行轨支腿技术领域本发明涉及轨道施工领域，尤其涉及一种走行轨支腿。背景技术目前盾构施工主要采用走行轨支腿固定施工机械，常见的走行轨固定方式主要采用二种方式，第一种采用打孔固定的方法，即利用膨胀螺栓打孔并将其固定于盾构管片，这种方法容易造成盾构管片破损，而且膨胀螺栓拧固不牢，走行轨不稳，容易出现安全事故；第二种采用T型铁板固定的方法，由于施工机械向走行轨支腿施加的重力较大，而该重力仅通过走行轨支腿的T型板传递至手孔，则T型板相互垂直的两部分结构之间的应力大，进而导致T型板易变形，难以满足支撑和固定作用；且频繁更换T型板会降低施工效率并提高施工成本。发明内容本发明的目的是提供一种走行轨支腿，提高了走行轨支腿的工作强度，在不破坏盾构管道的前提下提高了走行轨支腿对施工机械的承载力。为实现上述目的，本发明提供一种走行轨支腿，包括：上端面用以连接走行轨的支撑部；连接于所述支撑部的一端且朝向所述支撑部的下端面倾斜、用以钩挂于第一管片手孔的拉紧部；连接于所述支撑部的另一端且朝向所述支撑部的下端面倾斜、用以伸入并锁紧于第二管片手孔内的锁紧部。优选地，还包括贴合于所述拉紧部与所述支撑部的拐角内壁设置的第一防磨损部。优选地，所述防磨损部具体为橡胶垫。优选地，所述锁紧部包括：与所述支撑部连接、用以贴合于盾构管片内壁的耳板；与所述耳板连接、用以伸入第二管片手孔内以实现将所述耳板压紧并锁合于盾构管片内壁的调节支腿。优选地，所述锁紧部还包括设于所述耳板的下端面、用以伸入第二管片手孔内以抵压于紧邻的第二管片手孔内壁的凸起部。优选地，所述调节支腿具体包括呈圆柱状且上端设有外螺纹的支腿本体和套设于所述支腿本体上端的锁紧螺母；所述耳板的中心设有用以供所述支腿本体穿过的螺纹孔。优选地，所述支腿本体远离所述耳板的一端设有第二防磨损部。优选地，所述第二防磨损部具体为同轴设置于所述支腿本体的前端且直径大于所述支腿本体的直径的触头；所述触头具有用以朝向紧邻的第二管片手孔内壁凸起的弧面。优选地，所述支撑部包括连接于所述耳板的上端面、用以竖直朝上支撑走行轨的支撑柱和垂直连接于所述支撑柱上端的连接基座。优选地，所述支撑部包括连接于所述耳板的上端面、用以垂直于盾构管片内壁以支撑走行轨的支撑柱和连接于所述支撑柱上端的连接基座。相对于上述背景技术，本发明所提供的走行轨支腿包括支撑部、拉紧部和锁紧部三部分，拉紧部和锁紧部分别设置于支撑部的两侧，且均朝向支撑部的下端面倾斜。上述走行轨支撑的拉紧部能够插入盾构管道的第一管片手孔内以钩挂于第一管片手孔中，而锁紧部则能够插入前述第一管片手孔下方的第二管片手孔中并锁紧，综上，支撑部的两端均安装于盾构管道现有的两个管片手孔内，由支撑部传递的施工机械的重力分别由拉紧部和锁紧部承担，这样一来，不仅能够减小拉紧部和锁紧部各自所承担的应力以提高使用寿命，而且根据拉紧部相对于支撑部的位置以及锁紧部相对于支撑部的位置能够改善拉紧部和锁紧部各自的受力情况，进一步提高使用寿命和承载能力，安全性高。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本发明实施例所提供的走行轨支腿的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的右视图；图4为本发明实施例所提供的走行轨支腿的安装示意图，其中，01-第一管片手孔、02-第二管片手孔、03-盾构管片、1-支撑部、11-支撑柱、12-连接基座、2-橡胶垫、3-耳板、4-调节支腿、41-支腿本体、42-锁紧螺母、43-触头、431-弧面、5-凸起部、6-拉紧部。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。请参考图1至图4，图1为本发明实施例所提供的走行轨支腿的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的右视图；图4为本发明实施例所提供的走行轨支腿的安装示意图。本发明提供一种走行轨支腿，包括上端面用以连接走行轨的支撑部1；连接于支撑部1的一端且朝向支撑部1的下端面倾斜、用以钩挂于第一管片手孔01的拉紧部6；连接于支撑部1的另一端且朝向支撑部1的下端面倾斜、用以伸入并锁紧于第二管片手孔02内的锁紧部。拉紧部6和锁紧部分别设置于支撑部1的两端，且拉紧部6相对于支撑部1弯折以插入第一管片手孔01内实现钩挂，锁紧部亦相对于支撑部1弯折以插入并锁紧于第二管片手孔02内，这样一来，施加于支撑部1的压力能够由拉紧部6和锁紧部分担，且支撑部1在锁紧部和拉紧部6的共同作用下保证该走行轨支腿相对于盾构管片03的位置固定。需要说明的是，第一管片手孔01和第二管片手孔02均为盾构管片03原有的结构，且这里的第一管片手孔01位于第二管片手孔02的上方，以便伸入第一管片手孔01内的拉紧部6与第一管片手孔01靠下的内壁贴合，从而对支撑部1以及锁紧部起到钩挂的作用；而锁紧部伸入第二管片手孔02内，既能够结合拉紧部6限制支撑管的移动，又能够嵌入第二管片手孔02内壁起到支撑作用。相比于安装有T型板的走行轨支腿，本发明所提供的走行轨支腿将施工机械的重力合理地分配至拉紧部6和锁紧部，改善了拉紧部6与第一管片手孔01以及锁紧部与第二管片手孔02的受力情况，提高了使用寿命。下面结合附图和实施方式，对本发明所提供的走行轨支腿做更进一步的说明。本申请所提供的走行轨支腿还包括贴合于拉紧部6与支撑部1的拐角内壁设置的第一防磨损部，当拉紧部6伸入第一管片手孔01内且贴合于第一管片手孔01靠近下端的内壁时，第一防磨损部与第一管片手孔01靠近下端的内壁直接贴合，以减轻拉紧部6与第一防磨损部之间的磨损，同时还能提高拉紧部6与第一防磨损部贴合时的紧密程度，提高拉紧部6钩挂时的稳定性。其中，第一防磨损部的材质可选用橡胶，即第一防磨损部可为尺寸与拉紧部6下端面相同的橡胶垫2。本申请所提供的锁紧部包括与支撑部1连接、用以贴合于盾构管片03内壁的耳板3和连接于耳板3、用以伸入第二管片手孔02内以实现将耳板3压紧并锁合于盾构管片03内壁的调节支腿4。耳板3连接于支撑部1的下端，当该走行轨支腿固定于第一管片手孔01与第二管片手孔02时，耳板3在支撑部1的压力下贴合于第一管片手孔01与第二管片手孔02所在的部分盾构管片03内壁，更具体的，耳板3贴合于第二管片手孔02的孔端，将支撑部1传递的压力分散至第二管片手孔02的孔端；同时，耳板3在调节支腿4的限制下锁紧于第二管片手孔02的孔端，与第二管片手孔02的位置保持固定，进而调节支腿4在耳板3的作用下与第二管片手孔02的内壁卡紧以实现锁紧部的固定。举例而言，调节支腿4可在耳板3的作用下向四周散开，以抵压于第二管片手孔02内壁的周向。当然，调节支腿4还可采用其他锁紧方式实现锁紧部与第二管片手孔02内壁的固定。在此基础上，为了增大锁紧部与第二管片手孔02之间的连接强度，锁紧部还包括设于耳板3的下端面、用以伸入第二管片手孔02内以抵压于紧邻的第二管片手孔02内壁的凸起部5。具体而言，凸起部5和调节支腿4分别抵压于第二管片手孔02相对的两侧内壁，例如，调节支腿4的末端抵压于第二管片手孔02朝上的一侧内壁；相应地，凸起部5设置于耳板3下端面且位于调节支腿4的下方，凸起部5与第二管片手孔02朝下的一侧内壁接触，能够分担施加于调节支腿4上的应力且能够在调节支腿4具有变形趋势时确保锁紧部与第二管片手孔02的相对位置固定不变。凸起部5可设置为圆柱形、圆台形等，为了增大凸起部5与第二管片手孔02内壁的接触面积以减小接触部分的应力，凸起部5可具有与第二管片手孔02内壁的曲率半径相同的曲面。由于不同尺寸的盾构管片03的第一管片手孔01和第二管片手孔02之间的距离和角度存在差距，为了适应这种小范围内的变化且便于使用安装，调节支腿4进一步包括穿设于耳板3的中心且呈圆柱状的支腿本体41和套设于支腿本体41且位于耳板3上端面、用以调节支腿4本体相对于耳板3的安装角度的锁紧螺母42。当支撑部1向耳板3施加压力时，连接于耳板3与第二管片手孔02之间的支腿本体41以耳板3中心的螺纹孔为支点偏转，使得支腿本体41的末端抵压于第二管片手孔02朝上的一侧内壁，并通过锁紧螺母42固定支腿本体41与耳板3；此外，根据第一管片手孔01与第二管片手孔02之间的间距与角度，可调节支腿4本体位于耳板3下端面的长度以调节支腿4本体与第二管片手孔02的安装角度。其中，支腿本体41的末端也即远离耳板3的一端设有第二防磨损部，以减轻支腿本体41的末端与第二管片手孔02朝上的一侧内壁之间磨损，提高支腿本体41的使用寿命。第二防磨损部具体可为同轴设置于支腿本体41的前端且直径大于支腿本体41的直径的触头43，为了增大触头43与第二管片手孔02内壁的接触面以减小接触部分的应力，触头43具有用以朝向紧邻的第二管片手孔02内壁凸起的弧面431。在上述任一实施例的基础上，支撑部1包括连接于耳板3的上端面、用以竖直朝上支撑走行轨的支撑柱11和垂直连接于支撑柱11上端的连接基座12，换句话说，连接基座12水平设置、以安装至走行轨的下端；支撑柱11竖直设置，以便由连接基座12传递来的压力沿支撑柱11的轴向传递，也即支撑柱11仅承受压力而不承受弯矩，从而改善支撑柱11的受力情况。当然，支撑部1的支撑柱11和连接基座12除了上述设置方式以外，还可根据施工机械自身的重力以及施工机械的尺寸进行调节，例如将支撑柱11垂直设置于盾构管片03的内壁。以上对本发明所提供的走行轨支腿进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

权利要求：1.一种走行轨支腿，其特征在于，包括：上端面用以连接走行轨的支撑部1；连接于所述支撑部1的一端且朝向所述支撑部1的下端面倾斜、用以钩挂于第一管片手孔01的拉紧部6；连接于所述支撑部1的另一端且朝向所述支撑部1的下端面倾斜、用以伸入并锁紧于第二管片手孔02内的锁紧部。2.根据权利要求1所述的走行轨支腿，其特征在于，还包括贴合于所述拉紧部6与所述支撑部1的拐角内壁设置的第一防磨损部。3.根据权利要求2所述的走行轨支腿，其特征在于，所述第一防磨损部具体为橡胶垫2。4.根据权利要求1所述的走行轨支腿，其特征在于，所述锁紧部包括：与所述支撑部1连接、用以贴合于盾构管片03内壁的耳板3；与所述耳板3连接、用以伸入第二管片手孔02内以实现将所述耳板3压紧并锁合于盾构管片03内壁的调节支腿4。5.根据权利要求4所述的走行轨支腿，其特征在于，所述锁紧部还包括设于所述耳板3的下端面、用以伸入第二管片手孔02内以抵压于紧邻的第二管片手孔02内壁的凸起部5。6.根据权利要求5所述的走行轨支腿，其特征在于，所述调节支腿4具体包括呈圆柱状且上端设有外螺纹的支腿本体41和套设于所述支腿本体41上端的锁紧螺母42；所述耳板3的中心设有用以供所述支腿本体41穿过的螺纹孔。7.根据权利要求6所述的走行轨支腿，其特征在于，所述支腿本体41远离所述耳板3的一端设有第二防磨损部。8.根据权利要求7所述的走行轨支腿，其特征在于，所述第二防磨损部具体为同轴设置于所述支腿本体41的前端且直径大于所述支腿本体41的直径的触头43；所述触头43具有用以朝向紧邻的第二管片手孔02内壁凸起的弧面431。9.根据权利要求4至8任一项所述的走行轨支腿，其特征在于，所述支撑部1包括连接于所述耳板3的上端面、用以竖直朝上支撑走行轨的支撑柱11和垂直连接于所述支撑柱11上端的连接基座12。10.根据权利要求4至8任一项所述的走行轨支腿，其特征在于，所述支撑部1包括连接于所述耳板3的上端面、用以垂直于盾构管片03内壁以支撑走行轨的支撑柱11和连接于所述支撑柱11上端的连接基座12。

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