申请/专利权人：无锡蓝力智能装备有限公司

申请日：2018-12-24

公开（公告）日：2024-06-28

公开（公告）号：CN109353064B

主分类号：B30B15/00

分类号：B30B15/00;F16P3/08

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.28#授权;2019.03.15#实质审查的生效;2019.02.19#公开

摘要：本发明涉及一种液压机组件，具体说是液压机用全行程锁持机构。它的特点是包括齿条和支撑筒。支撑筒的筒口上有端盖。支撑筒筒底上有第一中心孔，第一中心孔对应的支撑筒外壁上有驱动缸，驱动缸的活塞杆穿过第一中心孔伸入到支撑筒内。端盖上有第二中心孔，第二中心孔内有伸缩柱，位于支撑筒外的伸缩柱一端的端面为斜面，位于支撑筒内的伸缩柱一端上有连杆。支撑筒内同心设置有活动筒，连杆对应的活动筒端面上有让位口，远离伸缩柱的连杆一端穿过该让位口伸出到活动筒中，位于活动筒内的连杆一端固定有挡块，伸缩柱与活动筒间的那段连杆上有压缩弹簧。使用该锁持机构更换模具方便，液压机的工作效率较高，避免了安全隐患，制造成本较低。

主权项：1.液压机用全行程锁持机构，其特征在于包括齿条（1）和支撑筒（3），所述齿条（1）呈竖向布置，且齿条（1）的凸齿均呈7字形；所述支撑筒（3）呈水平布置，且支撑筒（3）的筒口朝向齿条（1）的正面，支撑筒（3）的筒口上有端盖（14）；所述支撑筒（3）筒底上有第一中心孔，第一中心孔对应的支撑筒（3）外壁上同心设置有驱动缸（5），驱动缸（5）的活塞杆穿过所述第一中心孔伸入到支撑筒（3）内，驱动缸（5）的活塞杆与第一中心孔间呈活动状配合；所述端盖（14）上有第二中心孔，第二中心孔内有伸缩柱（15），伸缩柱（15）的一端位于支撑筒（3）内，另一端位于支撑筒（3）外，且伸缩柱（15）与端盖（14）间呈滑动状配合，位于支撑筒（3）外的伸缩柱（15）一端的端面为斜面，该斜面到伸缩柱（15）另一端的距离自上而下逐渐变大，且斜面的底部与伸缩柱（15）的下表面间呈圆弧过渡，位于支撑筒（3）内的伸缩柱（15）一端上有连杆（10）；所述支撑筒（3）内同心设置有活动筒（8），活动筒（8）的一端固定在驱动缸（5）的活塞杆上，所述连杆（10）对应的活动筒（8）端面上有让位口，远离伸缩柱（15）的连杆（10）一端穿过该让位口伸出到活动筒（8）中，连杆（10）的外壁与活动筒（8）的让位口间呈滑动状配合，位于活动筒（8）内的连杆（10）一端固定有挡块（9），挡块（9）的宽度大于让位口的口径，伸缩柱（15）与活动筒（8）间的那段连杆（10）上有压缩弹簧（11）；当驱动缸（5）的活塞杆处于伸出状态，压缩弹簧（11）处于未压缩状态时，伸缩柱（15）的斜面端位于所述齿条（1）上。

全文数据：液压机用全行程锁持机构技术领域本发明涉及一种液压机组件，具体说是用于进行安全保护的液压机用全行程锁持机构，特别适用于汽车内饰件的液压机。背景技术在液压行业内都知道，为了保护操作人员的人生安全，液压机上均安装有安全保护机构。目前，液压机的安全保护机构包括安全插销和安全支撑杆，安全插销和安全支撑杆均连接有驱动机构。使用时，在液压机活动梁的上端设置吊耳，将安全插销安装到液压机的顶部，使安全插销与吊耳的位置对应，在液压机的工作台上设置滑轨，将安全支撑杆竖直安装到滑轨上，使安全支撑杆可滑动到活动梁的下方。安全插销的作用是：当液压机需要更换模具时，手动将活动梁回程到最高点，安全插销的驱动机构驱动安全插销销轴插入吊耳中，防止液压机的液压系统失控，活动梁下落造成人身伤害。安全支撑杆的作用是：当设备一个压制动作完成后，活动梁回程到一定的高度，安全支撑杆的驱动机构驱动安全支撑杆移动到活动梁的下方，此时工人可以安全上下料，防止液压机的液压系统失控，活动梁下落造成人身伤害。然而，安全插销需要活动梁上升到液压机的顶部方可使用，当液压机较高时，更换活动梁下平面的模具不方便。安全支撑杆在工作时，活动梁上升的高度必要大于安全支撑杆的长度后，安全支撑杆才能滑动到活动梁的下方进行保护，活动梁上升的高度较高，导致液压机的工作效率较低。而且，安全支撑杆在活动梁没有上升到安全支撑杆之上这段过程中无法进行保护，无法全程保护，存在安全隐患。另外，安全插销和安全支撑杆均需要配套驱动机构，需要的驱动机构较多，制造成本较高，发明内容本发明要解决的技术问题是提供一种液压机用全行程锁持机构，使用该锁持机构更换模具方便，液压机的工作效率较高，避免了安全隐患，制造成本较低。为解决上述问题，提供以下技术方案：本发明的液压机用全行程锁持机构的特点是包括齿条和支撑筒，所述齿条呈竖向布置，且齿条的凸齿均呈7字形。所述支撑筒呈水平布置，且支撑筒的筒口朝向齿条的正面，支撑筒的筒口上有端盖。所述支撑筒筒底上有第一中心孔，第一中心孔对应的支撑筒外壁上同心设置有驱动缸，驱动缸的活塞杆穿过所述第一中心孔伸入到支撑筒内，驱动缸的活塞杆与第一中心孔间呈活动状配合。所述端盖上有第二中心孔，第二中心孔内有伸缩柱，伸缩柱的一端位于支撑筒内，另一端位于支撑筒外，且伸缩柱与端盖间呈滑动状配合，位于支撑筒外的伸缩柱一端的端面为斜面，该斜面到伸缩柱另一端的距离自上而下逐渐变大，且斜面的底部与伸缩柱的下表面间呈圆弧过渡，位于支撑筒内的伸缩柱一端上有连杆。所述支撑筒内同心设置有活动筒，活动筒的一端固定在驱动缸的活塞杆上，所述连杆对应的活动筒端面上有让位口，远离伸缩柱的连杆一端穿过该让位口伸出到活动筒中，连杆的外壁与活动筒的让位口间呈滑动状配合，位于活动筒内的连杆一端固定有挡块，挡块的宽度大于让位口的口径，伸缩柱与活动筒间的那段连杆上有压缩弹簧。当驱动缸的活塞杆处于伸出状态，压缩弹簧处于未压缩状态时，伸缩柱的斜面端位于所述齿条上。其中，所述活动筒的顶部固定有竖直向上布置的信号杆，信号杆的上端对应的支撑筒侧壁上有让位通槽，信号杆的上端穿过该让位通槽伸出到支撑筒的上方。所述让位通槽一端对应的支撑筒侧壁的顶部有原位接近开关。所述伸缩柱的侧壁底部有轴向凹槽，轴向凹槽对应的第二中心孔内壁上有沿伸缩柱径向布置的插销，插销的一端固定在第二中心孔的内壁上，插销的另一端位于轴向凹槽内，且伸缩柱通过轴向凹槽与插销间呈滑动状配合。所述第二中心孔内有护套，护套的外壁与第二中心孔的内壁相连，所述伸缩柱位于护套内，插销对应的护套侧壁上有让位口。所述伸缩柱的斜面上设置有滚轮。所述齿条背面固定有竖向布置的第一安装板，所述支撑筒的侧壁上固定有竖向布置的第二安装板。采取以上方案，具有以下优点：由于本发明的液压机用全行程锁持机构包括齿条和支撑筒，齿条呈竖向布置，且齿条的凸齿均呈7字形，支撑筒的筒口上有端盖，支撑筒筒底上有第一中心孔，支撑筒外壁上有驱动缸，驱动缸的活塞杆穿过所述第一中心孔伸入到支撑筒内，端盖上有第二中心孔，第二中心孔内有伸缩柱，伸缩柱的一端位于支撑筒内，另一端位于支撑筒外，且伸缩柱与端盖间呈滑动状配合，位于支撑筒内的伸缩柱一端上有连杆，支撑筒内有活动筒，活动筒的一端固定在驱动缸的活塞杆上，连杆对应的活动筒端面上有让位口，远离伸缩柱的连杆一端穿过该让位口伸出到活动筒中，位于活动筒内的连杆一端固定有挡块，挡块的宽度大于让位口的口径，伸缩柱与活动筒间的那段连杆上有压缩弹簧。使用时，将齿条安装到液压机的立柱上，将支撑筒安装到液压机活动梁的侧壁上。工作时，活动梁正常下行时，驱动缸的活塞杆收缩，使伸缩柱的斜面离开齿条，便于活动梁正常下行。活动梁上升时，驱动缸的活塞杆伸出，使得伸缩柱的斜面与齿条突齿的表面相抵，活动梁上升过程中，7字形的斜边对应的那段突齿侧面与压缩弹簧的配合带动活动梁在活动筒上来回伸缩，从而在齿条的突齿上层层上升，当液压机的液压系统出现故障时，活动梁由于重力的作用掉落下降，当伸缩柱掉落到7字形横边对应的突齿台阶上后，被突齿台阶限制，避免了活动梁掉落。这种全行程锁持机构利用齿条与伸缩柱的配合可在活动梁上升时，提供全程保护，使得活动梁处于较低的高度也可更换模具，更换模具方便。另外，活塞梁在任何高度均可安全上下料，提高了工作效率。而且，可全程提供保护，避免了安全隐患。另外，利用一个驱动缸驱动伸缩柱活动，即可提供全程保护，需要的驱动机构较少，大大降低了制造成本。附图说明图1是本发明的液压机用全行程锁持机构的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是本发明的液压机用全行程锁持机构的立体结构示意图；图4是本发明的液压机用全行程锁持机构安装到液压机上的示意图。具体实施方式以下结合附图对本发明做进一步详细说明。如图1~3所示，本发明的液压机用全行程锁持机构包括齿条1和支撑筒3，所述齿条1呈竖向布置，且齿条1的凸齿均呈7字形。所述支撑筒3呈水平布置，且支撑筒3的筒口朝向齿条1的正面，支撑筒3的筒口上有端盖14。所述支撑筒3筒底上有第一中心孔，第一中心孔对应的支撑筒3外壁上同心设置有驱动缸5，驱动缸5的活塞杆穿过所述第一中心孔伸入到支撑筒3内，驱动缸5的活塞杆与第一中心孔间呈活动状配合。所述端盖14上有第二中心孔，第二中心孔内有伸缩柱15，伸缩柱15的一端位于支撑筒3内，另一端位于支撑筒3外，且伸缩柱15与端盖14间呈滑动状配合，位于支撑筒3外的伸缩柱15一端的端面为斜面，该斜面到伸缩柱15另一端的距离自上而下逐渐变大，且斜面的底部与伸缩柱15的下表面间呈圆弧过渡，位于支撑筒3内的伸缩柱15一端上有连杆10。所述支撑筒3内同心设置有活动筒8，活动筒8的一端固定在驱动缸5的活塞杆上，所述连杆10对应的活动筒8端面上有让位口，远离伸缩柱15的连杆10一端穿过该让位口伸出到活动筒8中，连杆10的外壁与活动筒8的让位口间呈滑动状配合，位于活动筒8内的连杆10一端固定有挡块9，挡块9的宽度大于让位口的口径，伸缩柱15与活动筒8间的那段连杆10上有压缩弹簧11。当驱动缸5的活塞杆处于伸出状态，压缩弹簧11处于未压缩状态时，伸缩柱15的斜面端位于所述齿条1上。为了便于传递信号，所述活动筒8的顶部固定有竖直向上布置的信号杆6，信号杆6的上端对应的支撑筒3侧壁上有让位通槽12，信号杆6的上端穿过该让位通槽12伸出到支撑筒3的上方。所述让位通槽12一端对应的支撑筒3侧壁的顶部有原位接近开关2。所述伸缩柱15的侧壁底部有轴向凹槽17，轴向凹槽17对应的第二中心孔内壁上有沿伸缩柱15径向布置的插销18，插销18的一端固定在第二中心孔的内壁上，插销18的另一端位于轴向凹槽17内，且伸缩柱15通过轴向凹槽17与插销18间呈滑动状配合。所述第二中心孔内有护套13，护套13的外壁与第二中心孔的内壁相连，所述伸缩柱15位于护套13内，插销18对应的护套13侧壁上有让位口。为了减少摩擦力，所述伸缩柱15的斜面上设置有滚轮16。为了便于安装，所述齿条1背面固定有竖向布置的第一安装板7，所述支撑筒3的侧壁上固定有竖向布置的第二安装板4。为了便于滑动，本实施例中的护套13为石墨铜套。使用时，将齿条1安装到液压机19的立柱上，将支撑筒3安装到液压机19活动梁的侧壁上，如图4所示。工作时，活动梁正常下行时，驱动缸5的活塞杆收缩，使伸缩柱15的斜面离开齿条1，便于活动梁正常下行。活动梁上升时，驱动缸5的活塞杆伸出，使得伸缩柱15的斜面与齿条1突齿的表面相抵，斜面的滚轮16与突齿表面间呈滚动状配合，活动梁上升过程中，7字形的斜边对应的那段突齿侧面与压缩弹簧11的配合带动活动梁在活动筒8上来回伸缩，从而在齿条1的突齿上层层上升，当液压机19的液压系统出现故障时，活动梁由于重力的作用掉落下降，当伸缩柱15掉落到7字形横边对应的突齿台阶上后，被突齿台阶限制，避免了活动梁掉落，起到应急保护的作用。

权利要求：1.液压机用全行程锁持机构，其特征在于包括齿条（1）和支撑筒（3），所述齿条（1）呈竖向布置，且齿条（1）的凸齿均呈7字形；所述支撑筒（3）呈水平布置，且支撑筒（3）的筒口朝向齿条（1）的正面，支撑筒（3）的筒口上有端盖（14）；所述支撑筒（3）筒底上有第一中心孔，第一中心孔对应的支撑筒（3）外壁上同心设置有驱动缸（5），驱动缸（5）的活塞杆穿过所述第一中心孔伸入到支撑筒（3）内，驱动缸（5）的活塞杆与第一中心孔间呈活动状配合；所述端盖（14）上有第二中心孔，第二中心孔内有伸缩柱（15），伸缩柱（15）的一端位于支撑筒（3）内，另一端位于支撑筒（3）外，且伸缩柱（15）与端盖（14）间呈滑动状配合，位于支撑筒（3）外的伸缩柱（15）一端的端面为斜面，该斜面到伸缩柱（15）另一端的距离自上而下逐渐变大，且斜面的底部与伸缩柱（15）的下表面间呈圆弧过渡，位于支撑筒（3）内的伸缩柱（15）一端上有连杆（10）；所述支撑筒（3）内同心设置有活动筒（8），活动筒（8）的一端固定在驱动缸（5）的活塞杆上，所述连杆（10）对应的活动筒（8）端面上有让位口，远离伸缩柱（15）的连杆（10）一端穿过该让位口伸出到活动筒（8）中，连杆（10）的外壁与活动筒（8）的让位口间呈滑动状配合，位于活动筒（8）内的连杆（10）一端固定有挡块（9），挡块（9）的宽度大于让位口的口径，伸缩柱（15）与活动筒（8）间的那段连杆（10）上有压缩弹簧（11）；当驱动缸（5）的活塞杆处于伸出状态，压缩弹簧（11）处于未压缩状态时，伸缩柱（15）的斜面端位于所述齿条（1）上。2.如权利要求1所述的液压机用全行程锁持机构，其特征在于所述活动筒（8）的顶部固定有竖直向上布置的信号杆（6），信号杆（6）的上端对应的支撑筒（3）侧壁上有让位通槽（12），信号杆（6）的上端穿过该让位通槽（12）伸出到支撑筒（3）的上方；所述让位通槽（12）一端对应的支撑筒（3）侧壁的顶部有原位接近开关（2）。3.如权利要求1所述的液压机用全行程锁持机构，其特征在于所述伸缩柱（15）的侧壁底部有轴向凹槽（17），轴向凹槽（17）对应的第二中心孔内壁上有沿伸缩柱（15）径向布置的插销（18），插销（18）的一端固定在第二中心孔的内壁上，插销（18）的另一端位于轴向凹槽（17）内，且伸缩柱（15）通过轴向凹槽（17）与插销（18）间呈滑动状配合。4.如权利要求3所述的液压机用全行程锁持机构，其特征在于所述第二中心孔内有护套（13），护套（13）的外壁与第二中心孔的内壁相连，所述伸缩柱（15）位于护套（13）内，插销（18）对应的护套（13）侧壁上有让位口。5.如权利要求1所述的液压机用全行程锁持机构，其特征在于所述伸缩柱（15）的斜面上设置有滚轮（16）。6.如权利要求1~5中任一项所述的液压机用全行程锁持机构，其特征在于所述齿条（1）背面固定有竖向布置的第一安装板（7），所述支撑筒（3）的侧壁上固定有竖向布置的第二安装板（4）。

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