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申请/专利权人：上海新闵新能源科技股份有限公司
申请日：2019-12-31
公开（公告）日：2024-06-28
公开（公告）号：CN113118374B
主分类号：B21K21/08
分类号：B21K21/08;B21J5/00;B21J5/10;B21J13/02;C22C19/05;C22F1/10
优先权：
专利状态码：有效-授权
法律状态：2024.06.28#授权;2023.12.29#著录事项变更;2022.03.25#实质审查的生效;2021.07.16#公开
摘要：本发明公开了一种反应釜锻造方法，包括以下步骤：采用三体拼分套模结构制作反应釜胎模模具；采用电炉+电渣重熔工艺获得钢锭；对钢锭进行初锻获得模锻坯料；将模锻坯料放入反应釜胎模模具中进行锻造，模锻坯料反挤压形成深度≥200mm的盲孔，获得带腔体的釜体初始件；对釜体初始件进行机加工获得反应釜成品；区别于过去利用机加工方法加工出高压釜体的内腔，本方法利用冲头冲出盲孔，通过材料在模具中反挤压成型，锻件的金属纤维织构连续，提高了釜体的性能均匀性和安全性；利用胎模锻造方法使锻件外形及尺寸更接近最终成品，降低原材料的消耗，能够缩短加工周期。胎模锻模具简单，可以反复利用，成型效率高，提高生产效率。
主权项：1.一种反应釜锻造方法，其特征在于，所述反应釜锻造方法包括以下步骤：采用三体拼分套模结构制作反应釜胎模模具；采用电炉+电渣重熔工艺获得钢锭；对钢锭进行初锻获得模锻坯料；将钢锭进行至少两次墩粗拔长，确保锻造比≥4，保证坯料得到较细的晶粒度，锻造温度在1150℃-1000℃范围内，避免锻造开裂；将模锻坯料放入反应釜胎模模具中进行锻造，模锻坯料反挤压形成深度≥200mm的盲孔，获得带腔体的釜体初始件；控制始锻温度在1100-1150℃之间，终锻温度≥1000℃，控制整个成型过程在10min以内，完成后立即水冷，以确保锻件锻造后晶粒度≥6级；对釜体初始件进行固溶热处理；对釜体初始件进行机加工获得反应釜成品；对反应釜成品进行成品检验。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 上海新闵新能源科技股份有限公司 一种反应釜锻造方法
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