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申请/专利权人：吉林大学;中机试验装备股份有限公司

摘要：本发明提供一种基于偏振光检测的金属裂纹远程监测系统和方法，涉及金属探伤监测技术领域，本发明通过裂纹风险程度综合分析模型能够结合光谱分析技术和偏振光检测并应用在真空炉上，数据传输处理模块能够将监测结果以无线传输方式上传至远程监控室，通过监测并分析反射光的光谱特性生成的裂纹识别的综合评分来对真空炉金属表面裂纹风险程度进行判断，同时通过综合评分指数C的取值所在范围区间，对热应力裂纹、热疲劳裂纹、氢脆裂纹、化学腐蚀引起的裂纹、机械损伤引起的裂纹进行类别区分，并将分析结果用于及时采取相应的预防措施或干预策略，从而避免潜在的安全泄漏事故。

主权项：1.一种基于偏振光检测的金属裂纹远程监测系统，其特征在于，包括：数据采集模块：根据待监测金属材料选取对应的多频率偏振光源进行照射，通过偏振相机采集金属材料表面反射光的偏振信息数据；且依次采集金属热应力裂纹、热疲劳裂纹、氢脆裂纹、化学腐蚀裂纹和机械损伤裂纹的相关数据，并汇总形成监测数据；数据传输处理模块：获取监测数据后以无线数传方式将采集数据传输至远程控制中心，并将监测数据内偏振信息数据以参数公式化表示；裂纹类型评估模块：获取金属热应力裂纹、热疲劳裂纹、氢脆裂纹、化学腐蚀裂纹和机械损伤裂纹的相关数据后生成综合评分指数C，基于综合评分指数C的取值所在范围区间，对不同裂纹类型进行判断；模型构建模块：获取综合评分指数C与光谱分析和偏振测量结果后，构建裂纹风险程度综合分析模型，生成裂纹识别的综合评分，以对裂纹的极低、低、中等、高等和极高风险程度进行判断；测试比对分析模块：基于综合评分指数C，选取对应的热应力裂纹、热疲劳裂纹、氢脆裂纹、化学腐蚀裂纹、机械损伤裂纹样本作为试验测试集，且对该试验测试集在环境模拟下进行偏振光检测，并获取对应的光谱分析和偏振测量结果后，将生成裂纹识别的综合评分与仅基于光谱分析或偏振测量结果的评分传统方法进行比对验证；优化模块：依次引入机械工作模式参数M、添加材料特性参数、设定环境参数E、引入光谱强度调节系数和设定测量精度参数后，对综合评分公式进行更新优化，在远程控制中心实现对传入综合评分指数C和裂纹识别的综合评分结果数据的实时分析，以综合判断当前高温真空炉是否裂纹，以及裂纹的类型，判定是否存在泄漏风险，并定位裂纹位置；系统能源效率优化模块：对偏振光源和光谱分析仪的能源效率进行优化，以减少系统整体能耗。

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权利要求：

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