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申请/专利权人：大连理工大学

摘要：本发明属于滚动轴承测量技术领域，涉及一种轴承静刚度试验装置及其试验方法。本发明提供的滚动轴承静刚度试验装置原理正确、结构简单、组装拆卸方便；该装置能够进行滚动轴承径向的准确加载，滚动体周向角度的准确定位，测试轴承静刚度的方法简单易行，测得的滚动轴承静刚度参数准确可靠。

主权项：1.一种轴承静刚度试验装置，其特征在于，所述的试验装置包括试验箱体1、变保持架角度装置2、主轴3、支承系统4、加载系统5、锁紧螺母a6、轴承座8和传感器系统9；所述的试验箱体1包括上箱体11和下箱体12，上箱体11为底端开口的方形箱体，下箱体12为顶端开口的方形箱体；上箱体11的开口端的两个相对侧面沿下边缘开有孔b113，另外两个相对的侧面底部设有边沿，边沿上对称设有多个螺纹孔c112，上箱体11的顶面中心设有孔a111；孔a111用于安装径向加载螺杆51，以施加径向力；下箱体12的开口端的两个相对侧面沿上边边缘开有孔d121，另外两个相对的侧面顶部和底部均设有边沿，顶部边沿上对称设有多个螺纹孔e123，底部边沿上对称设有多个螺纹孔f124；上箱体11和下箱体12对合后，孔b113和孔d121对合成为圆形孔，用于安装变保持架角度装置2和被试轴承7，且主轴3从圆形孔中穿过；螺纹孔c112与螺纹孔e123配合，通过螺栓将上箱体11和下箱体12连接为一体；螺纹孔f124与地脚螺栓配合用于固定试验箱体1；所述的变保持架角度装置2包括刻度盘装置21、指针盘装置22、卡扣23和保持架嵌盘24；刻度盘装置21包括刻度盘211和支架212，刻度盘211为圆环结构，圆环上对称设有两个螺纹孔g2111，刻度盘211用于表示被试轴承7的保持架71旋转角度；支架212的顶端设有螺纹孔h2121，底端设有螺纹孔i2122；螺纹孔g2111与螺纹孔h2121相配合，通过螺栓将两个支架212固定在刻度盘211的两侧，支架212用于支承刻度盘211；螺纹孔i2122与地脚螺栓配合用于固定刻度盘装置21；指针盘装置22包括卡扣盘221和指针222，卡扣盘221包括上半部分卡扣盘和下半部分卡扣盘，均为半圆环结构，上半部分卡扣盘的两端设有螺纹孔k2212，下半部分卡扣盘的两端设有螺纹孔l2213，通过螺纹孔k2212与螺纹孔l2213的配合，将上半部分卡扣盘和下半部分卡扣盘连接为一体，形成圆环结构；上半部分卡扣盘的中部设有一个螺纹孔j2211，下半部分卡扣盘上设有两个螺纹孔j2211，三个螺纹孔j2211对称布置，指针222的根部设有螺纹孔m2221，上半部分卡扣盘的螺纹孔j2211与螺纹孔m2221配合，通过螺栓将指针222固定在卡扣盘221的一侧表面上，使指针222与刻度盘211共面，指针222用于指示保持架71转动角度；卡扣23共三个，为L形结构，底端设有螺纹孔n231，螺纹孔n231和三个螺纹孔j2211配合，通过螺栓将三个卡扣23的底端固定在卡扣盘221的另一侧表面上；卡扣23顶端设有豁口，使端部可收缩，顶端两侧设有卡扣挡块232；保持架嵌盘24为圆环结构，其一侧面均匀设有三个槽a241，另一侧面均匀设有多个槽b242，槽a241与卡扣挡块232配合，用于连接卡扣23和保持架嵌盘24，槽b242与被试轴承7的保持架凸块711配合，用于连接保持架嵌盘24和保持架71；被试轴承7安装在主轴3上，被试轴承7通过被试轴承座8固定在试验箱体1中；所述的主轴3中部设有轴肩b32，轴肩b32右端面与被试轴承7的内圈74端面配合，用于定位被试轴承内圈74；轴肩b32左侧设有轴肩c33，卡扣盘221卡在轴肩c33上，二者小间隙配合，以定位卡扣盘221；主轴3两端设有轴肩a31和轴肩d34，轴肩d34右端面与支承轴承内圈433端面配合，用于定位支承轴承内圈433，轴肩a31左端面与支承轴承内圈433端面配合，用于定位支承轴承内圈433；所述的支承系统4包括支承系统轴承座41、压盖42、支承轴承43和锁紧螺母b44，共有两套支承系统4，分别安装在主轴3的两端；支承系统轴承座41的中心通孔内表面设有轴肩e411，中心通孔的外围对称设有多个螺纹孔p413，轴肩e411与支承轴承外圈431配合，用于定位支承轴承外圈431；支承系统轴承座41底端的两侧设有边沿，边沿上设有螺纹孔o412，螺纹孔o412与地脚螺栓配合用于固定支承系统轴承座41；压盖42为圆环结构，圆环上对称设有多个螺纹孔q421，螺纹孔p413与螺纹孔q421相配合，通过螺栓将压盖42固定在支承系统轴承座41上；圆环内侧边沿设有挡边a422，用于定位支承轴承外圈431；通过锁紧螺母b44将支承轴承内圈433固定在主轴3上；所述的加载系统5包括径向加载螺杆51、径向加载螺母52和径向力传感器53；径向加载螺杆51的底端固定在被试轴承座8外表面上，径向力传感器53安装在被试轴承座8外表面上，且固定在径向加载螺杆51外表面；径向加载螺母52安装在径向加载螺杆51上部，径向加载螺母52位于试验箱体1上表面，通过旋转径向加载螺母52使径向加载螺杆51为被试轴承座8施加径向力，以测量径向力；所述的锁紧螺母a6用于将被试轴承7的内圈74固定在主轴3上；所述的被试轴承座8的中心通孔内表面设有轴肩f83，与被试轴承7的外圈72配合，用于定位外圈72；中心通孔的外围对称设有多个螺纹孔r82，轴承座8的底部设有竖直的径向力传感器布置孔84，用于布置第三径向电涡流传感器93；轴承座压盖81为圆环结构，圆环上对称设有多个螺纹孔s811，螺纹孔r82与螺纹孔s811配合，通过螺栓将轴承座压盖81固定在被试轴承座8上；轴承座压盖81的圆环内侧边沿设有挡边b812，用于定位外圈72；所述的传感器系统9包括第一径向位移电涡流传感器91、第二径向位移电涡流传感器92和第三径向位移电涡流传感器93；第一径向位移电涡流传感器91和第二径向位移电涡流传感器92对称布置于被试轴承座8两侧的主轴3的径向位置，靠近被试轴承7，用于测量被试轴承7的内圈74的变形；第三径向位移电涡流传感器93布置于径向力传感器布置孔84内，用于测量被试轴承7的外圈72的变形。

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