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申请/专利权人：天津大学

摘要：本发明涉及双酚A生产工艺及装置，每级反应系统包含冷却器和四段的四台反应器，系统开车运行前在反应器内装填双酚A合成树脂催化剂，催化剂装填比例为一段反应器装填13，二段反应器装填23，三段反应器和四段反应器装填满催化剂为1，通过阀门控制三台反应器串联工作，系统每运行催化剂13使用寿命，控制切出催化剂失活的反应器，切入待用反应器维持三台反应器串联工作，此工艺能够提供更大空速，有利于消除外扩散的影响，获得更高产物收益，在系统试运行期间可以定期评估检验催化剂活性而不造成催化剂浪费，提高生产经济效益。

主权项：1.一种双酚A生产工艺，其特征是，包括两级反应系统和级间脱水系统，每级反应系统包含冷却器和四段的四台反应器，系统开车运行前在反应器内装填双酚A合成树脂催化剂，催化剂装填比例为一段反应器装填13，二段反应器装填23，三段反应器和四段反应器装填满催化剂为1，通过阀门控制使一段反应器、二段反应器和三段反应器串联运行，反应原料从一段反应器入口进入，产物从三段反应器出口采出；控制任意三台反应器实现串联操作，另一台反应器能够单独停止运行而不影响整个工艺流程；系统开车运行前反应器内催化剂装填比例分别为一段反应器装填13，二段反应器装填23，三段反应器装填1，四段反应器装填1，开车运行后每隔13催化剂使用周期通过阀门控制切出催化剂已失活的反应器，控制其余三台反应器串联实现连续性生产；系统运行期间反应器切换方式如下：1将丙酮、过量的苯酚以及反应循环流股冷却后送至一级反应系统进行双酚A合成反应，得到双酚A与未反应的苯酚及副产物的混合液部分返回一级反应系统作为循环流股，使一级反应系统送出物料温度降至76℃以下；该送出物料以及二级反应系统的循环反应液进入级间脱水系统，经预热后，进行真空闪蒸脱水；脱水后的物料送入二级反应系统，与二级反应系统进料处补充的新鲜丙酮一起冷却后，在二级反应系统内进行反应得到双酚A反应液，该反应液分成两股，一股循环回到级间脱水系统，调节流量比使二级反应器出口物料温度降至80℃以下，一股采出送至吸附柱；2当一段反应器内催化剂失去催化活性，催化剂装填比例23的二段反应器内催化剂使用寿命为13，催化剂装填比例1的三段反应器内催化剂使用寿命剩余23；此时通过阀门控制切出催化剂失去活性的一段反应器，切入四段反应器与二段、三段反应器串联，控制反应原料从催化剂二段反应器进入，反应产物从四段反应器采出，对切出的一段反应器中失活催化剂进行卸出处理，并装填满新的催化剂比例为1待用；3当二段反应器内催化剂失去催化活性，通过阀门控制切出催化剂失活的二段反应器，切入一段反应器与三段、四段反应器串联运行，对切出的二段反应器内失活催化剂进行卸出处理，并装填满新的催化剂待用；控制原料从三段反应器入口进入，从一段反应器出口采出；4当三段反应器内催化剂失去催化活性，通过阀门控制切出催化剂失活的三段反应器，切入二段反应器与一段、四段反应器串联运行，对切出的三段反应器内失活催化剂进行卸出处理，并装填满新的催化剂待用；控制原料从四段反应器入口进入，从二段反应器出口采出；5当四段反应器内催化剂失去催化活性，通过阀门控制切出催化剂失活的四段反应器，切入三段反应器与一段、二段反应器串联运行，对切出的四段反应器内失活催化剂进行卸出处理，并装填满新的催化剂待用；控制原料从一段反应器入口进入，从三段反应器出口采出，系统运行方式恢复到开始状态。

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