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申请/专利权人：东北大学;辽宁省沈抚改革创新示范区东大工业技术研究院

摘要：本发明公开了一种大型模铸钢锭的凝固控制装置及方法，包括钢锭模，钢锭模包括电渣炉结晶器和球墨铸铁模，电渣炉结晶器上端与球墨铸铁模下端连接并构成圆台形的钢锭模，钢锭模的上端端口直径大于下端端口直径，球墨铸铁模上端连接保温冒口，保温冒口外侧设置感应线圈。本发明提供的大型模铸钢锭的凝固控制装置及方法，钢锭模结构上部采用球墨铸铁，下部采用电渣炉结晶器结构，实现钢锭的梯度冷却，凝固初期采用在电渣炉结晶器中喂钢棒实现内外同时冷却，后期采用电渣补缩技术对大钢锭进行热补缩，通过调控凝固过程钢锭内外温度场演变规律，实现大型模铸钢锭的均质化凝固，改善模铸固有的头部和心部铸造缺陷造成的成材率低及产品报废的问题。

主权项：1.一种大型模铸钢锭的凝固控制方法，其特征在于，采用大型模铸钢锭的凝固控制装置进行，所述大型模铸钢锭的凝固控制装置包括钢锭模和保温冒口，所述钢锭模包括电渣炉结晶器和球墨铸铁模，所述电渣炉结晶器上端与所述球墨铸铁模下端连接并构成圆台形的所述钢锭模，所述钢锭模的上端端口直径大于下端端口直径，所述球墨铸铁模上端连接所述保温冒口，所述保温冒口外侧设置感应线圈，所述钢锭模还包括设置于所述电渣炉结晶器下端的底水箱，所述底水箱两端分别设有底水箱进口和底水箱出口，包括以下步骤：步骤1、将所述电渣炉结晶器通水；步骤2、将钢液注入所述钢锭模内，使钢液的液面位置在所述保温冒口内；步骤3、将所述感应线圈通电，对所述保温冒口附近钢液进行加热保温；步骤4、记录液面位置，将钢棒喂入钢液，对钢液中心部进行冷却，通过动态调整喂棒速度以保持钢液液位恒定不变；所述钢棒包括上下连接的圆柱体段和圆锥体段，所述圆锥体段底端初始位置位于所述钢锭模高度的50%~80%高度位置；步骤5、在凝固后期随着喂入钢棒的速度逐渐趋于零时，将熔化好的液态重熔渣倒入所述保温冒口内，提升剩余的所述钢棒并使其底端处于液态重熔渣中，以剩余的所述钢棒作为补缩电极，设定好电流及电压后，通电进行补缩，补缩时将所述感应线圈断电；步骤6、进行电渣重熔补缩操作后断电，控制所述补缩电极脱离渣池。

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