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申请/专利权人：中国化学工程第十四建设有限公司;中国化学工程股份有限公司

摘要：一种大型低温储罐大体积混凝土承台建造方法，承台在水平面的投影为圆形0；建造步骤为：垫层混凝土浇筑→承台底部支撑体系搭设→底部模板安装→测量放线→下层钢筋安装→上层钢筋安装→倾斜仪导管安装→预埋件安装→侧模板支设和免拆模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除。本方法按照“五块分区法”分块，采取由内至外“间隔跳仓”的施工工艺。承台施工缝处模板采用免拆金属网模板；利用现场废旧材料，制作承台混凝土上表面找平装置，严格控制超大面积混凝土的上表面平整度。本方法，提高同类项目施工管理水平，提高施工效率，确保施工质量，减少施工成本。

主权项：1.一种大型低温储罐大体积混凝土承台建造方法，承台在水平面的投影为圆形0；建造步骤为：垫层混凝土浇筑→承台底部支撑体系搭设→底部模板安装→测量放线→下层钢筋安装→上层钢筋安装→倾斜仪导管安装→预埋件安装→侧模板支设和免拆模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除，其特征是混凝土承台建造方法中：1）施工区域划分以及施工顺序：1.1）施工分区划分为5个施工区域，在水平面的投影上：第一区为正方形，第一区的中心与圆形0的圆心重合；第二区和第三区关于第一区成镜像对称；第四区和第五区关于第一区成镜像对称；圆形0的圆周均分为四段弧线，这四段弧线分别构成第二～五区的外边界线；四段弧线的连接点与第一区的四个角的连接线构成第二～五区的侧边界线；第一区的四条边即为第二～五区的内边界线；确保每个区混凝土的浇筑方量≤1500m³；1.2）混凝土浇筑顺序依次为：第一区→第二区→第三区→第四区→第五区；每个施工区域的浇筑时间与前一区最终完成部分的混凝土浇筑施工间隔≥12d，且保证施工缝距桩边的距离至少400mm；第一区采用蓄水养护法；2）各个相邻施工区域的分区施工缝处的免拆模板施工方法：采用规格为2200mm×450mm的免拆金属模板网沿分区施工缝相互搭接连接；模板网背面使用现场的钢筋废料与承台上、下层钢筋临时绑扎固定，待混凝土凝固后，拆除加固钢筋，重复利用；3）承台上表面找平方法：在混凝土浇筑前，在水平的钢筋上连接多个螺母，螺母构成矩阵；各个螺母上旋有竖直段螺杆，螺杆顶端连接钢管支架，各个钢管支架的高度可调；在各列钢管支架上分别架设相同的钢管，各根钢管平行且位于同一水平面，在相邻钢管顶部滑动有刮尺；混凝土浇筑过程中，施工人员将刮尺架设在相邻标高一致的钢管上，来回滑动，以判断去除超高部位混凝土或为低洼处添加混凝土；4）对混凝土的施工质量点控制包括：4.1）混凝土原材料的选用水泥类型为普通硅酸盐水泥；细骨料是中砂，其细度模数为2.3～3.0，含泥量不大于3%；粗骨料是粒径5～25mm的连续级配，含泥量不大于1%；混凝土搅拌用水的PH值不小于6，也不大于8；4.2）混凝土分层采取斜面分层的方法将承台混凝土浇筑分为三层进行，每层的浇筑厚度控制在400mm±5%，并且上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前完成浇筑，两层混凝土浇筑的时间间隔不超过30min；分层结构为：A、第一区的水平方向分为上下两层，竖直方向分为n2列；列的方向是倾斜的，以倾斜朝向为施工开始端；按照施工顺序分为n块，n为自然数；B、第二～五区的分层结构相同；在水平方向分为上、中、下三层，竖直方向分为m3列；列的方向是倾斜的，以倾斜朝向为施工开始端；按照施工顺序分为m块，m为自然数；4.3）混凝土浇筑对模板进行洒水湿润后，方可浇筑混凝土；混凝土试块的留置：浇筑方量在1000m³内每100m³取样一次，超过1000m³的每200m³取样一次，每次取样留置不少于2组试块；混凝土试块成型之后，同条件试块必须放在混凝土浇筑部位，和浇筑的混凝土实体同时养护，标养试块在混凝土成型之后应当放置在养护室进行养护，养护的温度是20℃±2℃和湿度是95%以上；在浇筑时，下料导管离混凝土浇筑面的高度不得超过2m；混凝土振捣采用插入式振捣棒，梅花形插点布置，振捣棒在振捣时，从低处向高处振，做到垂直插入，快插慢拔，上层混凝土的振捣需在下层混凝土初凝之前进行；在进行振捣时，振捣工沿着浇筑面推进方向排成一行，逐行振捣向前推进；振捣和布料一样分层进行，振捣上层混凝土振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm～100mm，插点间距不大于振动半径的1.5倍，震动时间在5～15s；4.4）大体积混凝土泌水处理在混凝土施工的过程中及时吸收泌水；4.5）混凝土养护在混凝土浇筑完成之后，底板混凝土顶面做围堰，对其进行覆盖蓄水保温养护，把混凝土内外的温差控制在25℃以内；在底板边缘区砌筑10cm高的砂浆围堰；混凝土养护时间不低于14天；所述承台底部支撑体系搭设步骤中：一、模板和支撑体系设计承台底模的支撑体系采用φ48×3.2mm的普通钢管满堂搭设；中心区立杆间距710700mm，横杆步距800mm1000mm；边缘环形区立杆纵向和横向间距均为700mm；主龙骨采用2根φ48×3.2mm×6000mm的钢管并在一起受力；次龙骨采用50mm×100mm×6000mm木方；中心区次龙骨间距250mm，外环区次龙骨中心间距200mm；次龙骨上平铺的承台底模面板采用2440mm×1220mm×15mm的胶合板；满堂支撑体系施工时：立杆距离桩头边缘的距离为250mm；主、次龙骨在桩头周围部分靠近桩头铺设；在桩头四周，如果纵横杆间距超过700mm或者主龙骨悬挑长度超过250mm，则增加立杆，并且立杆顶在次龙骨上；二、垫层施工垫层施工前将土方回填料夯实整平，并保证储罐周围排水畅通；泵送混凝土，浇筑200mm厚C25混凝土地坪，C25混凝土是混凝土试块在实验室条件下,温度20度养护28天，抗压强度不小于25Mpa的混凝土；泵送混凝土浇筑时，混凝土出管口高度不大于500mm；地坪混凝土终凝后进行洒水养护，养护时间不少于7天；三、支撑体系搭设支撑体系搭设之前由测量员在混凝土垫层上测量出承台中心点、1100mm～1300mm板厚渐变段及承台外边线；在混凝土垫层上放置竖向立杆，中心区立杆的纵横距为710mm700mm、外环区立杆的纵横均距为700mm；在距离垫层表面200mm处设置一道纵向扫地杆，横向扫地杆紧贴纵向扫地杆垂直布置；支撑体系步距为8001000mm；将顶托高度调整到设计标高后，在其上安装2根φ48×3.5mm的钢管组成的主龙骨，并用铁丝绑在一起固定；在主龙骨上安装100mm×50mm的次龙骨，中心区的次龙骨间距250mm，外环区的次龙骨间距200mm；四、预压试验在模板体系荷载加载前，选择2.8×2.8m区域，进行1.4×1.4m的同等面荷载持荷12小时，合格后方能进行下道工序；所述下层、上层钢筋安装步骤中：1）承台底层为四层钢筋网片；半径34.3～44.2m范围内的底部径向钢筋为1700根直径为32mm的HRB400E钢筋；半径34.3～44.2m范围内的顶部径向钢筋为2100根直径为32mm的HRB400E钢筋；半径41.63～44.2m范围内的底部和顶部均为直径25mm的HRB400E钢筋，其间距为150mm；半径34.3～41.63m范围内的底部和顶部均为直径28mm的HRB400E钢筋，其间距为150mm；半径34.3m范围内的底部和顶部均为直径25mm的HRB400E钢筋，其间距为150mm；根据预先的定位放置底层横筋，绑扎完毕后放置马镫，然后放置顶层钢筋；马镫钢筋的规格为Φ25的HRB335，钢筋绑扎时按照两平方米不少于一根的要求设置马凳的数量；混凝土垫块厚度等于混凝土保护层厚度；2）钢筋搭接2.1）两根搭接钢筋间的横向净间距不超过4d或50mm，否则增加搭接长度；2.2）相邻两组搭接钢筋之间的纵向距离不小于0.3倍的搭接长度；对于相邻搭接，两组钢筋搭接之间的净距不小于2d或20mm；若所有钢筋分布在一层，受拉钢筋允许的搭接率为100%；若钢筋多层布置，搭接率减小为50%；上述d为钢筋的搭接长度；所述侧模板支设和免拆模板安装步骤中：侧模采用厂加工木模板，面板为15mm胶合板，次龙骨为42mm×92mm木方，间距为300mm，主龙骨采用两根80mm×160mm木方做造型木，造型木中心最小高度不小于80mm，主龙骨设置两道，间距为800mm，距底板底部和上部的距离均为200mm；安装侧模的时候，固定侧模的Φ16的HRB335的拉结筋与桩的主筋拉结，拉结筋与桩主筋连接的部位是做成180°弯钩的形式；模板固定是采用Φ16高墙螺杆与Φ16的螺纹钢筋焊接，钢筋的费焊接端弯曲成环状，将环状部位与桩基础主筋连接，由螺杆穿过模板，用三角螺母将模板拉紧固定。

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