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申请/专利权人：中国十七冶集团有限公司

摘要：本发明公开了一种沥青拌合站自动处理备料衡重的管理方法，属于拌合站备料进料技术领域。通过设置有进车口和出车口，运输车辆进入厂站后方，即进入整体称重系统，系统称重后，上传数据系统；料仓斗的下部为行走轨道，行走轨道连接一直延伸到进料仓，且料仓斗带有自动卸料功能；在沥青拌合厂站内设置有粉尘检测仪，当卸料时，粉尘浓度过载，卸料完成后经过冲洗室和烘干室；在烘干室内卸料并烘干；后出料，进入新料仓斗；通过检验台进行抽检原材料的处理质量，符合进入料仓。本发明解决了混合料在进厂中汽车运输混合料的重量不一致问题、混合料含水量超标、含灰量不附合要求等质量影响因素。

主权项：1.一种沥青拌合站自动处理备料衡重的管理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、通过运输汽车8将原材料运输到沥青拌合厂站1的后侧，分别设置有进车口3和出车口10，保障车辆在厂区进无拥堵现象；步骤2、运输车辆进入厂站后方，即进入整体称重系统9，系统称重后，上传数据系统；将原材料卸入至料仓斗4中，采用慢卸方式；步骤3、根据卸料的过程，每个料仓斗4内设置称重感应器，根据重量传输数据系统，料仓斗4的前侧会显示料斗中原材料的质量，当达到料仓存储量的标准值范围内，料仓斗4发出提示语音，司机即提斗；装有原材料的料仓斗4前行，系统控制下一料斗进行前方装料；其中，料仓斗4的下部为行走轨道2，行走轨道2连接一直延伸到进料仓，且料仓斗4带有自动卸料功能；步骤4、根据原材料卸料情况，在沥青拌合厂站1内设置有粉尘检测仪11，当卸料时，粉尘浓度过载，卸料完成后经过冲洗室13，冲洗室13内设置有冲洗管道，对料仓斗4进行冲洗降尘；在料仓斗4的底部设置有网架，网架网眼小于原材料直径；行走轨道2的底部设置有漏水板5，冲洗后的废水通过料仓底部的漏水板5排出；步骤5、冲洗降尘后的料仓斗4，含水重量超标，随行走轨道2前进，进入烘干室7；在烘干室7内卸料，通过烘干室7的烘干功能，使原材料的含水量符合要求；后出料，进入新料仓斗4；步骤6、通过检验台6进行抽检原材料的处理质量；步骤7、符合质量的原材料进行拌合楼的给料斗，不符全要求的粒料再循环进行处理阶段，如不能处理采用回斗送到出口处，运输汽车8拉走处理；步骤8、料仓下方为废水存水区域12通过集中定期处理，达到水循环再利用功能。

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百度查询： 中国十七冶集团有限公司 一种沥青拌合站自动处理备料衡重的管理方法