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申请/专利权人：吉林省汉华科技有限公司

摘要：本发明公开了一种汽车零部件的表面处理方法，包括如下步骤：步骤一、将镁合金材料预处理后压铸，获得汽车零部件；步骤二、对所述汽车零部件进行超声表面滚压处理；其中，所述超声表面滚压处理的主轴转速为120rmin，滚压头轴向振动频率为20kHz，超声振幅为6μm，静压力为230N，进给速率为0.1mmr；步骤三、对超声表面滚压处理后的汽车零部件进行后处理。本发明具有提高耐磨性能和提高表面强化度的特点，同时增强力学性能，进而延长了使用寿命，提高适应性。

主权项：1.一种汽车零部件的表面处理方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、将镁合金材料预处理后压铸，获得汽车零部件；其中，所述预处理包括如下步骤：步骤1、将所述镁合金材料在酸溶液中晃动浸泡20s后水洗，烘干；步骤2、将酸洗后的镁合金以磷酸盐溶液浸泡15分钟，水洗，烘干；所述磷酸盐溶液为Na3PO4、Na2SiO3和Na2CO3，且所述磷酸盐溶液的体积比满足Na3PO4：Na2SiO3：Na2CO3=1:1:1；所述压铸为热室压铸，所述压铸具体包括如下步骤：步骤1、将镁合金材料预热至150℃后加入至熔炼炉中融化；步骤2、将模具预热至230℃后，将融化后的镁合金材料注入模具中，获得汽车零部件；其中，热室机的温度为620~660℃，压铸压力为20~30MPa，充型速度为40~50ms，充型时间为20~50ms，充型壁厚为2~4mm；步骤3、对汽车零部件依次进行淬火处理和低温回火处理；所述淬火处理为：将所述汽车零部件加热至480~550℃，保温30分钟后水淬，水淬的温度为60℃，水淬时间为30分钟，空冷24小时；所述低温回火处理为：将淬火处理后的汽车零部件加热至200~250℃，保温45~60分钟，冷却至室温；步骤二、对所述汽车零部件进行超声表面滚压处理；其中，所述超声表面滚压处理的主轴转速为120rmin，滚压头轴向振动频率为20kHz，超声振幅为6μm，静压力为230N，进给速率为0.1mmr；步骤三、对超声表面滚压处理后的汽车零部件进行后处理；所述后处理包括固溶处理和人工时效；所述固溶处理为将所述汽车零部件加热到400~420℃，保温15~24小时，水冷；所述人工时效为将汽车零部件加热至150~250℃，保温5~20小时，随炉冷却至室温。

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