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申请/专利权人：昆明理工大学
摘要：本发明公开了一种具有高强度、高韧性的Al‑Mg‑Si系合金及其制备方法，属于铝合金型材应用生产工艺技术领域；本发明所述的铝合金其成分组成如下：Si：0.8％～1.2％；Mg：0.7％～1.0％；Mn：0.3％～0.8％；Cu：1％～1.7％；Ce：1.5％～2.0％；不可避免的杂质含量总和小于0.2％；余量为Al；本发明所述的制备方法包括真空熔炼、均匀化处理、非对称热挤压、超快速循环热处理；通过本发明所获得的铝合金型材晶粒尺寸大大缩小，织构弱化，具有更好的力学性能，其中抗拉强度能达到400MPa～440MPa，屈服强度能达到370MPa～400MPa以及延伸率能达到20％～25％。
主权项：1.一种具有高强度、高韧性的Al-Mg-Si系合金，其特征在于：铝合金其成分组成如下：Si：0.8%~1.2%、Mg：0.7%~1.0%、Mn：0.3%~0.8%、Cu：1%~1.7%、Ce：1.5%~2.0%、不可避免的杂质含量总和小于0.2%；余量为Al；所述具有高强度、高韧性的Al-Mg-Si系合金的制备方法，具体包括以下步骤：（1）将纯Al锭、纯Mg锭、Al-Cu60中间合金、Al-Si20中间合金、Al-Mn10中间合金以及Al-Ce10中间合金按比例配好原料，之后在真空熔炼炉中进行熔炼浇注；（2）将步骤（1）中所得到的铝合金铸锭进行均质化处理，以获得均质态的铸锭；（3）将步骤（2）中获得的均质态铸锭，进行非对称热挤压，挤压温度为400℃~500℃，挤压总变形量为95%~97%；（4）将步骤（3）中获得的型材进行超快速循环热处理，要求循环次数不少于5，获得高强韧铝合金；步骤（3）中挤压的速度为0.8~1.2mms，总变形量为95%~97%，挤压比为20:1~30:1；步骤（3）中挤压模具的型腔为非对称型腔，使得在挤压时两侧的非对称系数比为3:1~6:1；步骤（4）中所述的超快速循环热处理加热速率不低于1000℃min，保温温度为500℃~580℃，保温时间为30~180s，水冷，要求循环热处理次数不少于5次。
全文数据：
权利要求：
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