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申请/专利权人：山东省青岛生态环境监测中心(中国环境监测总站黄海近岸海域环境监测分站)

摘要：本发明公开了一种工业高浓度含盐废水处理工艺，具体处理步骤如下：1）预处理：通过筛孔大小不同的筛网除去废水中的悬浮物，随后将废水引入油污池中去除废水中的油脂；2）中和处理：将中行剂投入中和池内的废水中，使废水中的氢离子或氢氧根离子相互作用生成弱解离的水分子，同时生成大量可溶解或难溶解的其他盐类；3）分离处理：中和处理后的废水输送入分离装置中，通过离心处理将难溶解于水的盐类与废水分离；4）含盐废水处理：通过进水管将废水引入废水处理装置中进行浓缩结晶处理。本发明在加热废水，使废水浓缩结晶的同时，可以单独引出少量废水进行加热，使溶解在废水中的盐类快速结晶，提高废水处理的效率。

主权项：1.一种工业高浓度含盐废水处理工艺，其特征在于具体处理步骤如下：1）预处理：将废水引入过滤池中，使废水经过筛孔较大的滤网，将废水中大体积的固体垃圾滤出；随后废水再经过筛孔较小的滤网，将废水中体积较小的杂质滤出；随后将废水引入油污池中去除废水中的油脂；2）中和处理：通过管道将经过预处理的废水输送至中和池中，使用检测仪检测出废水的酸碱度后，根据废水的酸碱度挑选合适的中和剂，适量投入到工业废水中，并通过搅拌机构将废水与中和剂搅拌混合，使废水中的氢离子或氢氧根离子相互作用生成弱解离的水分子，同时生成大量可溶解或难溶解的其他盐类；3）分离处理：通过管道将经过中和处理的废水输送入分离装置中，通过离心处理将难溶解于水的盐类与废水分离，并对分离出的盐结晶进行回收；4）含盐废水处理：经过分离装置处理掉废水中的盐结晶后，剩余的废水中仍然含有大量可溶性盐类，此时通过进水管将废水引入废水处理装置中；41）进水管将废水引入废水处理装置中的箱体内，通过设置在箱体内的结晶装置，对废水进行预热，待废水流入箱体底部后，控制浓缩装置对废水进行加热，使水分蒸发，盐类浓缩结晶；42）浓缩装置对废水进行浓缩处理的同时，结晶装置抽取箱体内的废水对其进行加热，使水分蒸发，盐类结晶；43）控制结晶装置将结晶清理出箱体，同时浓缩装置与清理装置配合将废水浓缩结晶后的产物清理出箱体；所述步骤4）中的废水处理装置，包括箱体、结晶装置、浓缩装置、清理装置；所述箱体固定连接在支撑台上方，箱体底部对称固定连接有一对出渣口，一侧固定连接有集气箱和进水管，且管道Ⅰ、管道一端固定连接在箱体上，另一端分别固定连接在集气箱顶部和底部；所述结晶装置固定连接在箱体上方，所述浓缩装置位于结晶装置下方与箱体固定连接；所述清理装置分为两部分，分别设于浓缩装置里侧和箱体底部；所述结晶装置包括电机Ⅰ、丝杠Ⅰ、移动座、水泵、分流管、螺旋送料器、螺旋叶片、导水盒、电热管、扫水机构、清理机构、刷扫机构、收料机构；所述移动座两端与对称转动连接在箱体两侧的丝杠Ⅰ螺纹连接，且一对丝杠Ⅰ一端通过链轮与链条配合相互连接；所述电机Ⅰ通过电机座固定连接在箱体一侧，且电机Ⅰ输出端与一个丝杠Ⅰ一端固定连接；所述扫水机构、清理机构、刷扫机构相互连接在一起，且扫水机构与移动座固定连接；所述水泵进水口通过管道与螺旋送料器连接，出水口通过位于集气箱里侧的分流管与箱体固定连接，且螺旋送料器中的螺旋叶片上设有若干滤孔；所述导水盒里侧固定连接有电热管，导水盒倾斜固定在箱体内部，且导水盒一侧与箱体之间留有间隔；所述收料机构位于导水盒与箱体之间的间隔处与箱体固定连接；所述浓缩装置包括保温箱、安装板、电机Ⅳ、转动座Ⅱ、电机Ⅴ、丝杠Ⅱ、升降座、电机Ⅵ、液压缸Ⅳ、夹持板、滑动盒、丝杠Ⅲ、电机Ⅶ、转盘Ⅱ、刮料机构Ⅰ、液压缸Ⅴ、密封板Ⅰ、连接杆Ⅱ、齿条Ⅱ、搅动机构；所述保温箱固定连接在箱体外侧，保温箱内设有贴合箱体侧壁的电热管；所述安装板与导水盒和箱体固定连接，且外侧设有若干轮齿的转动座Ⅱ转动连接在安装板上；所述电机Ⅳ通过电机座固定连接在安装板上，且电机Ⅳ输出端通过齿轮与转动座Ⅱ上的轮齿啮合；所述升降座与一对转动连接在转动座Ⅱ上的丝杠Ⅱ螺纹连接，且一对丝杠Ⅱ顶部的链轮通过链条相互连接；所述电机Ⅴ通过电机座固定连接在转动座Ⅱ上，且电机Ⅴ输出端与一个丝杠Ⅱ固定连接；所述电机Ⅵ通过电机座固定连接在升降座上，且电机Ⅵ输出端穿过升降座上的通孔与锥齿轮固定连接，且对称转动连接在升降座上的一对丝杠Ⅲ一端通过锥齿轮与电机Ⅵ上的锥齿轮啮合；所述液压缸Ⅳ设有一对，对称固定在升降座下方的连接腔内，且液压缸Ⅳ伸出端与滑动连接在升降座底部的夹持板固定连接；所述滑动盒设有一对，对称滑动连接在升降座两端，且滑动盒一端与丝杠Ⅲ另一端螺纹连接，滑动盒另一端通过支撑架与电机Ⅶ固定连接，且电机Ⅶ输出端穿过滑动盒一端支撑架上的通孔与底部偏心固定有拨杆的转盘Ⅱ固定连接；所述刮料机构Ⅰ转动连接在滑动盒上，且搅动机构设于刮料机构Ⅰ一侧；所述扫水机构设有液压缸Ⅰ、安装箱、电机Ⅱ、转动座Ⅰ、连接盒Ⅰ、连接轴、刮板Ⅰ、弹簧Ⅰ；所述液压缸Ⅰ设有一对，液压缸Ⅰ底端与移动座固定连接，伸出端与内部固定连接有电机Ⅱ的安装箱转动连接，且电机Ⅱ输出端设有齿轮；所述转动座Ⅰ转动连接在安装箱下方，且固定在转动座Ⅰ一侧的若干轮齿与电机Ⅱ上的齿轮啮合；所述连接轴设有若干，且若干连接轴一端与对称固定在转动座Ⅰ两侧的连接盒Ⅰ滑动连接，另一端与刮板Ⅰ固定连接；所述弹簧Ⅰ设有若干，且弹簧沿连接轴设于连接盒Ⅰ和刮板Ⅰ之间；所述清理机构设有连接盒Ⅱ、破碎刀Ⅰ、电机Ⅲ、转盘Ⅰ、推杆、转动轴Ⅰ；所述连接盒Ⅱ通过连杆与连接盒Ⅰ固定连接，破碎刀Ⅰ滑动连接在连接盒Ⅱ外侧，且输出端通过转动轴Ⅰ与若干锥齿轮固定连接的电机Ⅲ通过电机座固定连接在连接盒Ⅱ内部；所述转盘Ⅰ通过连接轴穿过连接盒Ⅱ上的通孔通过锥齿轮与转动轴Ⅰ上的锥齿轮啮合；所述推杆一端偏心转动连接在转盘Ⅰ上，另一端转动连接在破碎刀Ⅰ一侧；所述刷扫机构设有摆动盒、链轮Ⅰ、链轮Ⅱ、齿条Ⅰ、板刷、刮刀、液压缸Ⅱ、齿轮Ⅰ；所述摆动盒设有若干，摆动盒一端通过底部固定有齿轮Ⅰ的连接筒与连接盒Ⅱ转动连接，且齿轮Ⅰ与滑动连接在连接盒Ⅱ内的齿条Ⅰ啮合；所述链轮Ⅰ、链轮Ⅱ分别转动连接在摆动盒两端，链轮Ⅰ、链轮Ⅱ通过链条相互连接，且链轮Ⅰ通过连接杆穿过摆动盒上的通孔与里侧设有刮刀的板刷固定连接，链轮Ⅱ通过连接轴穿过摆动盒上的的连接筒通过锥齿轮与转动轴Ⅰ上的锥齿轮啮合；所述液压缸Ⅱ固定连接在连接盒Ⅱ内部，且液压缸Ⅱ伸出端通过连接板与齿条Ⅰ一端固定连接；所述收料机构设有接料槽、液压缸Ⅲ、连接杆Ⅰ、滑动杆Ⅰ、接料板；所述接料槽固定连接在箱体一侧，设有若干滤孔和滑槽的接料板位于接料槽里侧与箱体转动连接，且滑动杆Ⅰ滑动连接在接料槽上的滑槽内；所述液压缸Ⅲ设有若干，均匀固定在接料槽顶部，液压缸Ⅲ伸出端与连接杆Ⅰ顶端固定连接，且连接杆Ⅰ底端穿过接料槽上的通孔与滑动杆Ⅰ转动连接；所述刮料机构Ⅰ设有电机Ⅷ、转动杆、转动轴Ⅱ、转动轴Ⅲ、滑动板、破碎刀Ⅱ、连接筒、弹簧Ⅱ；所述电机Ⅷ通过电机座固定连接在滑动盒内，电机Ⅷ输出端固定连接有齿轮；所述转动轴Ⅱ、转动轴Ⅲ一端穿过滑动盒一侧的通孔通过若干轮齿相互啮合，另一端分别与一对转动杆固定连接，且固定连接在转动轴Ⅲ上的齿轮与电机Ⅷ上的齿轮啮合；所述连接筒固定连接在转动杆底部，且连接筒内设有弹簧；所述滑动板滑动连接在转动杆上，滑动板一端通过连接杆与连接筒滑动连接，且破碎刀Ⅱ通过若干连接轴与滑动板上若干内部设有弹簧Ⅱ的滑槽滑动连接；所述液压缸Ⅴ固定连接在转动杆里侧，且液压缸Ⅴ伸出端通过连接板与滑动连接在转动杆上的密封板Ⅰ和齿条Ⅱ固定连接；所述连接杆Ⅱ滑动连接在转动杆外侧，且连接杆Ⅱ一端与密封板Ⅰ固定连接。

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