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申请/专利权人：湖北鑫玥新型建材集团有限公司

摘要：本发明提供一种仿花岗岩发泡陶瓷保温通体板的制备方法，包括制备方法，所述制备方法包括浅色配方泥浆和深色配方泥浆，所述浅色配方泥浆和深色配方泥浆所对应胚体的烧成温度相同，包括以下步骤：步骤一、浅色配方泥浆制粉该一种仿花岗岩发泡陶瓷保温通体板的制备方法，在使用时，原料通过进料筒进入，进入时混合板带动内部原料搅拌混合，在搅拌混合时混合板带动搅拌板旋转，旋转对进入的材料进行初步的混合，最后原料通过混合板的搅拌再次实现混合，混合板和搅拌板实现多个位置的同时搅拌，在搅拌板和搅拌柱旋转时，清理杆在进料筒的内部搅拌，搅拌实现对材料的清理，避免原料在进料筒的内部出现堵塞。

主权项：1.一种仿花岗岩发泡陶瓷保温通体板的制备方法，包括制备方法，所述制备方法包括浅色配方泥浆和深色配方泥浆，所述浅色配方泥浆和深色配方泥浆所对应胚体的烧成温度相同，包括以下步骤：步骤一、浅色配方泥浆制粉：将以重量份计的膨胀珍珠岩微粉10~25份、保温材料工业废渣10~25份、膨润土5~10份、沸石5~10份、混矿5~15份、石英石磨料3-5份、绿碳化硅粉0.2~0.4份、花岗岩磨料3-5份、减水剂0.4-1.0%的原料进行混合，混合完成后通过研磨组件进行研磨，研磨方法采用湿法球磨、陈腐均匀：步骤二、深色配方泥浆制粉：将以重量份计的膨胀珍珠岩微粉10~25份、保温材料工业废渣10~25、膨润土5~10份、沸石5~10份、混矿5-15份、石英石磨料3~5份、绿碳化硅粉0.2~0.4份、花岗岩磨料3~5份、减水剂0.4~1.0%份的原料进行混合，混合完成后通过研磨组件进行研磨，在研磨时再通过进料筒加入坯用色料1~10份湿法球磨、陈腐均匀：步骤三、用混喷法经过柱塞泵供浆喷雾干燥,配粉制粉混合、过筛、坯料陈腐；步骤四、用压机一次布料将色粒坯料通过布料机均匀地填充,压制成型；步骤五、一次干燥后坯体进入高温烧制；步骤六、坯体经1100℃~1300℃高温烧制，形成坯体闭口气孔均匀密布不同色调花纹的轻质仿石材保温饰面板；步骤七、成型的保温饰面板经过切割、拣选、抛光、打蜡覆膜成品入库；所述步骤一与步骤二中搅拌及研磨需要搅拌装置本体实现，所述搅拌装置本体包括混合桶（2），所述混合桶（2）的内部分别安装有搅拌组件（23）、混合组件和研磨组件；所述搅拌组件（23）活动安装在混合桶（2）的内部，所述混合桶（2）包括第一动力机构（4），所述进料筒（3）分布在第一动力机构（4）的边侧，所述进料筒（3）的内部固定安装有固定组件（22），所述搅拌组件（23）转动安装在固定组件（22）上，所述固定组件（22）包括固定杆（26），所述固定杆（26）的一端焊接有环座（27），所述环座（27）的内部固定有支撑机构（30），所述支撑机构（30）的一端固定有轴承座（31），所述搅拌组件（23）包括搅拌杆（28），所述搅拌杆（28）转动安装在轴承座（31）上，所述搅拌杆（28）上分别焊接有搅拌板（29）和清理杆（32），所述清理杆（32）活动安装在进料筒（3）的内部，所述混合桶（2）的底部固定有固定箱（1），所述研磨组件活动安装在固定箱（1）的内部，所述研磨组件包括转动桶（12）和研磨筒（15），所述研磨筒（15）的边侧固定有凸块（16），所述固定箱（1）上分别安装有第二动力机构（7）和第三动力机构（10），所述转动桶（12）的顶部固定有进料斗（13），所述固定箱（1）的底部开有排料口（17），所述排料口（17）的一侧固定安装有排料管（9），所述固定箱（1）和混合桶（2）之间固定有连接筒（18），所述连接筒（18）的内部活动安装有挡板（19），所述挡板（19）的一侧安装有第四动力机构（33），所述第四动力机构（33）固定安装在混合桶（2）的一侧，所述混合桶（2）的另一侧固定安装有进水管（5），所述进水管（5）的一端固定有环管（20），所述环管（20）固定安装在连接筒（18）的边侧，所述连接筒（18）和环管（20）上开有斜孔（21）。

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