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申请/专利权人:成都飞机工业(集团)有限责任公司
摘要:本发明涉及复合高分子材料技术领域,公开了一种3D打印用羰基铁粉聚醚醚酮复合材料丝材制备方法,本发明制备的复合材料丝材中,增强相的含量范围为30‑60wt%,制备得到的复合材料丝材电磁性能优异,尤其适用于3D打印工艺,打印工艺性良好。并且,在制备丝材时,首先采用双螺杆挤出系统将羰基铁粉聚醚醚酮复合材料粉末制备为丝材,然后采用切粒机造粒,最后再使用单螺杆挤出系统将复合材料粒料制备为适用于3D打印用的复合材料丝材,本发明能够使得制备的丝材线径更加稳定。
主权项:1.一种3D打印用羰基铁粉聚醚醚酮复合材料丝材制备方法,其特征在于,具体包括以下步骤:步骤S1.将羰基铁粉放入鼓风烘箱,在70-90℃的温度条件下干燥4-8h;将聚醚醚酮放入鼓风烘箱,在135-150℃的温度条件下干燥4-8h;步骤S2.对羰基铁粉和聚醚醚酮进行称量,将经过配比的羰基铁粉聚醚醚酮复合粉末采用三维搅拌机进行分散混合,混合后的羰基铁粉聚醚醚酮复合粉末中羰基铁粉质量比例为30-60wt%;步骤S3.使用双螺杆挤出系统,将混合后的羰基铁粉聚醚醚酮复合粉末熔融挤出为直径1.75±0.1mm的丝材;步骤S4.使用切粒机将羰基铁粉聚醚醚酮复合材料丝材剪切成颗粒,颗粒的直径为1.75±0.1mm,长度为4-6mm;步骤S5.使用单螺杆挤出系统,将羰基铁粉聚醚醚酮复合材料颗粒料熔融挤出为直径1.75±0.05mm的丝材,最终完成3D打印用羰基铁粉聚醚醚酮复合材料丝材的制备。
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