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申请/专利权人：江西新钢南方新材料有限公司
摘要：本发明公开了一种在连续退火线上生产1.0mm以上厚度的超厚硅钢的方法，所述方法包括以下步骤：开卷→带头剪切→焊接→清洗→退火→冷却→卷取，退火步骤中，退火炉温度控制在850‑880℃，出退火炉带钢及胶辊温度在100℃以下；冷却步骤中，RJC的变频风机最大开度不得低于80％，FJC恒速冷却风机全部开启；卷取步骤中，卷取速度不高于20mmin；该方法能顺利完成1.0mm以上超厚规格硅钢的连续退火涂层的生产，解决了1.0mm以上超厚规格硅钢生产的开卷、焊接、加热、冷却、卷取等的技术难题，有效避免了生产过程中带钢发生焊缝撕裂、跑偏、烧皱、挫伤等生产故障，解决了超厚规格硅钢批量生产的顺行问题。
主权项：1.一种在连续退火涂层线上生产1.0mm以上厚度的超厚硅钢的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：开卷→带头剪切→焊接→清洗→退火→冷却→卷取；所述焊接步骤中，0.5～0.8mm带钢搭接0.5～0.8mm带钢进行焊接；所述清洗步骤中，挤干辊正常投入使用，刷辊不投入使用；所述退火步骤中，退火炉温度控制在850-880℃，出退火炉带钢及胶辊温度在100℃以下；所述冷却步骤中，RJC的变频风机最大开度不得低于80％，FJC恒速冷却风机全部开启；所述卷取步骤中，卷取速度不高于20mmin。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 江西新钢南方新材料有限公司 一种在连续退火涂层线上生产1.0mm以上厚度的超厚硅钢的方法
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