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申请/专利权人：四川省建筑设计研究院有限公司

摘要：本发明涉及复合材料技术领域，公开了一种纤维复合拉挤型材表面材料制作工艺，包括以下步骤：S1、材料准备，选择和预处理纤维和树脂材料；S2、将纤维通过微流控设备中的浸渍槽，利用微流控技术控制树脂流速0.1‑0.5mLmin和压力0.1‑0.5MPa，调节设备参数以均匀浸渍纤维，在低粘度树脂100‑200cP中初步浸渍，随后进行多次浸渍和在80‑100℃下固化；S3、选择适当的纳米材料，如纳米二氧化硅或石墨烯。通过优化树脂和添加剂选择、仿生设计、多层复合结构、动态交联网络和多相界面增强技术，解决了单一树脂体系性能不足、表面功能和结构优化欠佳、层间结合不佳、环境适应性差、界面结合强度低和固化内应力导致的性能下降等问题，显著提升了纤维复合材料的综合性能和耐用性。

主权项：1.一种纤维复合拉挤型材表面材料制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、材料准备，选择和预处理纤维和树脂材料；S2、将纤维通过微流控设备中的浸渍槽，利用微流控技术控制树脂流速0.1-0.5mLmin和压力0.1-0.5MPa，调节设备参数以均匀浸渍纤维，在低粘度树脂100-200cP中初步浸渍，随后进行多次浸渍和在80-100℃下固化；S3、选择适当的纳米材料，任选纳米二氧化硅或石墨烯，通过分子层沉积或化学气相沉积技术在纤维表面形成纳米增强层，沉积温度200-300℃，并利用超声分散或高速搅拌技术确保纳米材料在纤维和树脂中的均匀分布；S4、仿生结构设计与应用，设计并实现仿生结构；所述S4步骤具体包括以下步骤：S4.1、设计仿生结构：荷叶自清洁结构，通过研究荷叶表面的微纳米级凸起和低表面能物质，设计复合材料表面具有类似微纳米结构；贝壳分层结构，通过研究贝壳内部的分层结构，设计复合材料的分层结构；S4.2、应用仿生技术：使用计算机辅助设计软件设计模具表面图案，选择适合微刻蚀的模具材料，包括金属或高硬度陶瓷，在模具表面涂覆光刻胶，通过紫外线曝光显影，形成初步的图案，使用干刻蚀或湿刻蚀工艺，刻蚀出设计好的微纳米结构，使用去离子水和无水乙醇清洗模具表面；S4.3、表面图案化处理：将浸渍好的纤维送入带有仿生结构的模具中拉挤成型，成型后的复合材料通过冷却段降温至室温，并对其表面进行进一步处理；所述S4.3步骤中具体包括以下步骤：S4.31、将浸渍好的纤维送入带有仿生结构的模具中，通过拉挤成型工艺，拉挤速度控制在0.5-2mmin；S4.32、将成型后的复合材料通过冷却段，逐步降温至室温，温度控制在20-25℃；S4.33、根据需要对复合材料表面进行进一步处理，包括打磨、抛光或涂覆保护层；S5、梯度固化工艺，分阶段控制固化温度和时间；S6、多层复合浸渍技术，逐层浸渍和固化树脂和增强材料；S7、动态交联网络结构的引入，动态调节材料性能；所述S7步骤具体包括以下步骤：S7.1、任选过氧化苯甲酰、乙二胺或酚醛树脂中的一种为交联剂，其浓度为1-3%，控制反应温度在60-120℃；S7.2、通过温度60-120℃、不同强度的紫外灯光照或调整交联剂或引发剂的浓度和种类进行化学刺激控制交联密度；S7.3、根据使用环境，通过调控外部条件使材料自适应调节其机械性能和柔韧性；S8、多相界面增强技术，提高界面结合强度；S9、表面处理，包括打磨和涂层处理；S10、质量检验与修整，确保产品质量。

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