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申请/专利权人:宁波舟远装备技术有限公司
摘要:本发明涉及冶金技术领域,且公开了一种新型冶金熔炼炉,包括一级反应塔,所述一级反应塔的左侧固定连接有尾气进入管,所述一级反应塔的内部存放有混溶水。该新型冶金熔炼炉,当使用时将尾气进入管上的阀门打开,尾气进入一级反应塔内,与一级反应塔内的混溶水进行混合反应,余量的尾气由余气输送管进去二级反应塔的内部进行二次反应,反应完毕后,将气液传输管上的阀门打开,混溶水流入加热反应塔内由加热反应将甲醇汽化析出,由抽气机吸入甲醇回收塔内部进行储存,当需要取出时,由排气管输出,通过两座反应塔进行吸收,增加了尾气的吸收量,从而间接的提高了甲醇的回收率。
主权项:1.一种新型冶金熔炼炉,包括熔炉支架(1),其特征在于:所述熔炉支架(1)的两侧内壁固定安装有三角支撑杆(2),所述熔炉支架(1)的左侧壁固定安装有卡位杆(4),所述卡位杆(4)的右侧固定安装有卡位块(3),所述卡位块(3)的外侧活动连接有熔炉外壳(19),所述熔炉外壳(19)的左侧壁开设有与卡位块(3)相对应的卡块槽(5),所述熔炉外壳(19)的内壁固定安装有保温隔热层(14),所述保温隔热层(14)的内壁固定安装有加热电阻层(8),所述加热电阻层(8)的内壁固定安装有防渗传热层(13),两个所述防渗传热层(13)之间固定安装有热传导液(9),内侧所述防渗传热层(13)的内壁固定安装有内置坩埚(12),所述熔炉外壳(19)的顶部固定安装有出料槽口(11),所述熔炉外壳(19)的左侧顶端活动安装有上盖(10),所述上盖(10)的左侧开设有轴孔(6),所述轴孔(6)的内部活动穿插有转轴(7),所述上盖(10)的右侧固定安装有盖把(18),所述熔炉外壳(19)的右侧固定安装有转动杆(16),所述熔炉支架(1)的右侧壁开设有与转动杆(16)相对应的转杆孔(17),所述转动杆(16)的右侧固定安装有转动把手(15);所述热传导液(9)是一种有机热载体,以化工或石油化工产品为原料,经有机合成工艺制得;所述出料槽口(11)的宽度半径小于三厘米;所述转杆孔(17)的孔径大于转动杆(16)的半径;所述三角支撑杆(2)为前后分开交叉方式固定安装。
全文数据:一种新型冶金熔炼炉技术领域本发明涉及冶金技术领域,具体为一种新型冶金熔炼炉。背景技术冶金具有悠久的发展历史,从石器时代到随后的青铜器时代,再到近代钢铁冶炼的大规模发展,人类发展的历史融合了冶金的发展历史,冶金行业的生产中高温作业线长,设备和作业种类多,起重作业和运输作业频繁,其中首要的步骤即使对原材料的熔炼。在日常熔炼过程中,电熔炉是不可或缺的,大多电熔炉在使用过程中,其熔化面积受约束,熔化热能受限,受热不均匀,增大了熔化盲区,需要熔炼人员花费大量的时间去熔炼,当熔化完毕后存在未熔化到位的情况时,又需人员重新熔炼,造成了人力、物力与时间的多重浪费。发明内容(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本发明提供了一种新型冶金熔炼炉,具备受热均匀,提高效率的优点,解决了熔炼效率低的问题。(二)技术方案为实现上述便于携带的目的,本发明提供如下技术方案:一种新型冶金熔炼炉,包括熔炉支架,所述熔炉支架的两侧内壁固定安装有三角支撑杆,所述熔炉支架的左侧壁固定安装有卡位杆,所述卡位杆的右侧固定安装有卡位块,所述卡位块的外侧活动连接有熔炉外壳,所述熔炉外壳的左侧壁开设有与卡位块相对应的卡块槽,所述熔炉外壳的内壁固定安装有保温隔热层,所述保温隔热层的内壁固定安装有加热电阻层,所述加热电阻层的内壁固定安装有防渗传热层,两个所述防渗传热层之间固定安装有热传导液,内侧所述防渗传热层的内壁固定安装有内置坩埚,所述熔炉外壳的顶部固定安装有出料槽口,所述熔炉外壳的左侧顶端活动安装有上盖,所述上盖的左侧开设有轴孔,所述轴孔的内部活动穿插有转轴,所述上盖的右侧固定安装有盖把,所述熔炉外壳的右侧固定安装有转动杆,所述熔炉支架的右侧壁开设有与转动杆相对应的转杆孔,所述转动杆的右侧固定安装有转动把手。优选的,所述热传导液是一种有机热载体,以化工或石油化工产品为原料,经有机合成工艺制得。优选的,所述出料槽口的宽度半径小于三厘米。优选的,所述转杆孔的孔径大于转动杆的半径。优选的,所述三角支撑杆为前后分开交叉方式固定安装。优选的,所述保温隔热层的填充材料为纤维复合材料,具体为超高填充陶瓷粉体。优选的,所述卡位块的高度大于卡块槽的槽口高度。(三)有益效果与现有技术相比,本发明提供了一种新型冶金熔炼炉,具备以下有益效果:1、该新型冶金熔炼炉,首先通过在熔炉外壳的内壁设置保温隔热层对内部温度进行保温,减少热量的散出,安装加热电阻层对内部进行加热,并通过在加热电阻层的内壁安装防渗传热层进行安全传热至热传导液,通过热传导液的液体加热方式,使热量均匀散出加热,最终对内部的物质以均匀受热的方式进行熔炼。2、该新型冶金熔炼炉,当熔炼完毕后,通过在熔炉支架上设置卡位块和卡位杆,使得熔炉外壳通过卡位杆和卡块槽的位置关系进行活动连接,并通过转动把手向前拨动,通过转动杆的联动,使得熔炉支架向前倾斜,熔炼的物质顺着出料槽口倒出,此方式增加了使用者的便携性,便于人们取出熔炼物质。3、该新型冶金熔炼炉,通过轴孔、转轴、上盖和盖把的安装,当需要熔炼时,将物质加入内置坩埚内部后,熔炼人员通过盖把将上盖翻至熔炉外壳上方,避免了熔炼过程中的溅射,降低了人员的工伤事故概率,同时通过多层的防渗传热层的设置,避免了电液接触而产生的危险事故。附图说明图1为本发明的结构示意图;图2为本发明的结构俯视示意图。图中:1熔炉支架、2三角支撑杆、3卡位块、4卡位杆、5卡块槽、6轴孔、7转轴、8加热电阻层、9热传导液、10上盖、11出料槽口、12内置坩埚、13防渗传热层、14保温隔热层、15转动把手、16转动杆、17转杆孔、18盖把、19熔炉外壳。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。请参阅图1-2,一种新型冶金熔炼炉,包括熔炉支架1,熔炉支架1的两侧内壁固定安装有三角支撑杆2,三角支撑杆2为前后分开交叉方式固定安装,熔炉支架1的左侧壁固定安装有卡位杆4,卡位杆4的右侧固定安装有卡位块3,卡位块3的外侧活动连接有熔炉外壳19,熔炉外壳19的左侧壁开设有与卡位块3相对应的卡块槽5,卡位块3的高度大于卡块槽5的槽口高度,熔炉外壳19的内壁固定安装有保温隔热层14,保温隔热层14的填充材料为纤维复合材料,具体为超高填充陶瓷粉体,保温隔热层14的内壁固定安装有加热电阻层8,加热电阻层8的内壁固定安装有防渗传热层13,两个防渗传热层13之间固定安装有热传导液9,热传导液9是一种有机热载体,以化工或石油化工产品为原料,经有机合成工艺制得,内侧防渗传热层13的内壁固定安装有内置坩埚12,通过在熔炉外壳19的内壁设置保温隔热层14对内部温度进行保温,减少热量的散出,安装加热电阻层8对内部进行加热,并通过在加热电阻层8的内壁安装防渗传热层13进行安全传热至热传导液9,通过热传导液9的液体加热方式,使热量均匀散出加热,最终对12内部的物质以均匀受热的方式进行熔炼,熔炉外壳19的顶部固定安装有出料槽口11,出料槽口11的宽度半径小于三厘米,熔炉外壳19的左侧顶端活动安装有上盖10,上盖10的左侧开设有轴孔6,轴孔6的内部活动穿插有转轴7,上盖10的右侧固定安装有盖把18,通过轴孔6、转轴7、上盖10和盖把18的安装,当需要熔炼时,将物质加入内置坩埚12内部后,熔炼人员通过盖把18将上盖10翻至熔炉外壳19上方,避免了熔炼过程中的溅射,降低了人员的工伤事故概率,同时通过多层的防渗传热层13的设置,避免了电液接触而产生的危险事故,熔炉外壳19的右侧固定安装有转动杆16,熔炉支架1的右侧壁开设有与转动杆16相对应的转杆孔17,转杆孔17的孔径大于转动杆16的半径,转动杆16的右侧固定安装有转动把手15。工作原理:当需要熔炼时,将物质加入内置坩埚12内部后,熔炼人员通过盖把18将上盖10翻至熔炉外壳19上方后接通电源,通过在熔炉外壳19的内壁设置保温隔热层14对内部温度进行保温,减少热量的散出,安装加热电阻层8对内部进行加热,并通过在加热电阻层8的内壁安装防渗传热层13进行安全传热至热传导液9,通过热传导液9的液体加热方式,使热量均匀散出加热,最终对12内部的物质以均匀受热的方式进行熔炼。综上所述,该新型冶金熔炼炉,首先通过在熔炉外壳19的内壁设置保温隔热层14对内部温度进行保温,减少热量的散出,安装加热电阻层8对内部进行加热,并通过在加热电阻层8的内壁安装防渗传热层13进行安全传热至热传导液9,通过热传导液9的液体加热方式,使热量均匀散出加热,最终对12内部的物质以均匀受热的方式进行熔炼,该一种新型冶金熔炼炉,当熔炼完毕后,通过在熔炉支架1上设置卡位块3和卡位杆4,使得熔炉外壳19通过卡位杆4和卡块槽5的位置关系进行活动连接,并通过转动把手15向前拨动,通过转动杆16的联动,使得熔炉支架1向前倾斜,熔炼的物质顺着出料槽口11倒出,此方式增加了使用者的便携性,便于人们取出熔炼物质,该一种新型冶金熔炼炉,通过轴孔6、转轴7、上盖10和盖把18的安装,当需要熔炼时,将物质加入内置坩埚12内部后,熔炼人员通过盖把18将上盖10翻至熔炉外壳19上方,避免了熔炼过程中的溅射,降低了人员的工伤事故概率,同时通过多层的防渗传热层13的设置,避免了电液接触而产生的危险事故。需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
权利要求:1.一种新型冶金熔炼炉,包括熔炉支架(1),其特征在于:所述熔炉支架(1)的两侧内壁固定安装有三角支撑杆(2),所述熔炉支架(1)的左侧壁固定安装有卡位杆(4),所述卡位杆(4)的右侧固定安装有卡位块(3),所述卡位块(3)的外侧活动连接有熔炉外壳(19),所述熔炉外壳(19)的左侧壁开设有与卡位块(3)相对应的卡块槽(5),所述熔炉外壳(19)的内壁固定安装有保温隔热层(14),所述保温隔热层(14)的内壁固定安装有加热电阻层(8),所述加热电阻层(8)的内壁固定安装有防渗传热层(13),两个所述防渗传热层(13)之间固定安装有热传导液(9),内侧所述防渗传热层(13)的内壁固定安装有内置坩埚(12),所述熔炉外壳(19)的顶部固定安装有出料槽口(11),所述熔炉外壳(19)的左侧顶端活动安装有上盖(10),所述上盖(10)的左侧开设有轴孔(6),所述轴孔(6)的内部活动穿插有转轴(7),所述上盖(10)的右侧固定安装有盖把(18),所述熔炉外壳(19)的右侧固定安装有转动杆(16),所述熔炉支架(1)的右侧壁开设有与转动杆(16)相对应的转杆孔(17),所述转动杆(16)的右侧固定安装有转动把手(15)。2.根据权利要求1所述的一种新型冶金熔炼炉,其特征在于:所述热传导液(9)是一种有机热载体,以化工或石油化工产品为原料,经有机合成工艺制得。3.根据权利要求1所述的一种新型冶金熔炼炉,其特征在于:所述出料槽口(11)的宽度半径小于三厘米。4.根据权利要求1所述的一种新型冶金熔炼炉,其特征在于:所述转杆孔(17)的孔径大于转动杆(16)的半径。5.根据权利要求1所述的一种新型冶金熔炼炉,其特征在于:所述三角支撑杆(2)为前后分开交叉方式固定安装。6.根据权利要求1所述的一种新型冶金熔炼炉,其特征在于:所述保温隔热层(14)的填充材料为纤维复合材料,具体为超高填充陶瓷粉体。7.根据权利要求1所述的一种新型冶金熔炼炉,其特征在于:所述卡位块(3)的高度大于卡块槽(5)的槽口高度。
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