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申请/专利权人：西安航空制动科技有限公司
摘要：本发明涉及摩擦材料制备技术领域，具体是一种铜基粉末冶金摩擦材料及摩擦盘制备方法。所述材料包括以下组分：50％～65％的铜粉、10％～20％的铁粉、2％～5％的钼粉、2％～5％的碳化硅、5％～10％的铬铁粉、2％～6％的铜纤维、5％～10％的石墨，所有材料组分总含量为100％。
主权项：1.一种铜基粉末冶金摩擦盘制备方法，其特征在于：所述摩擦盘基于铜基粉末冶金摩擦材料制备，所述材料包括以下组分：50%~65%的铜粉、10%~20%的铁粉、2%~5%的钼粉、2%~5%的碳化硅、5%~10%的铬铁粉、2%~6%的铜纤维、5%~10%的石墨，所有材料组分总含量为100%；摩擦盘包括摩擦体和基体，制备方法包括以下步骤：步骤一：按照所述的材料组分配比准备原材料，包括：纯度超过99.8%的电解铜粉；纯度超过98.0%的铁粉；纯度超过98%的碳化硅；Cr含量≥60%的铬铁粉；纯度超过99.8%的铜纤维；纯度超过99.5%的钼粉；纯度超过99.00%的鳞片石墨；所述碳化硅粒度大于120目；所述铬铁粉粒度小于200目；所述铜纤维直径为0.02～0.05mm；步骤二：利用还原性气体分别对铜粉和铁粉进行加热还原；步骤三：将加热还原后的铜粉和铁粉分别放入球磨机中各自球磨1h~2h；步骤四：按照材料组分配比依次称取球磨后的铜粉、铁粉及其他原材料；步骤五：将全部材料放入双锥混料机中混合15h~20h，得到铜基粉末冶金混合料；步骤六：称取铜基粉末冶金混合料，放入冷压模具中，并用刮平器刮平，然后对铜基粉末冶金混合料冷压成型得到摩擦体；步骤七：选取基体，并对基体进行表面处理；步骤八：将所述摩擦体放置在基体表面并用胶带固定，然后放入钟罩式加压烧结炉中进行加压烧结，得到铜基粉末冶金摩擦盘毛坯；步骤九：将所述铜基粉末冶金摩擦盘毛坯置于压力机上进行第二次冷压成型得到最终的铜基粉末冶金摩擦盘，第二次冷压成型压力为1.0tcm2~1.5tcm2，保压时间5s~8s。
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