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申请/专利权人：汕头市树志塑料薄膜厂有限公司

摘要：本发明涉及塑料薄膜技术领域，公开了一种高强度功能性塑料薄膜及其制备方法，该塑料薄膜是以聚乙烯为基材，辅以熔融交联组分、改性纤维组分等助剂，先后经过混合、熔融挤出、拉伸工艺形成，熔融交联组分能够与聚乙烯基体发生交联，有利于使塑料薄膜表现出更高的致密性，提高其耐穿刺强度等力学强度，还能使塑料薄膜具有更高的韧性，改性纤维复合料能够产生特殊的滚珠效应，有效增强塑料薄膜的耐磨性，此外，苎麻纤维负载纳米氧化锌后，呈微三维结构，与聚乙烯基体高度铆合，进而高效发挥自身优势，进一步提升塑料薄膜的力学强度。

主权项：1.一种高强度功能性塑料薄膜的制备方法，其特征在于，所述塑料薄膜包括以下重量份数的原料：高密度聚乙烯65-75份；低密度聚乙烯15-30份；熔融交联组分3-4.5份；改性纤维复合料3-6份；过氧化苯甲酰0.1-0.2份；紫外吸收剂0.5-1份；抗氧剂0.5-1份；润滑剂1-3份；所述制备方法包括以下步骤：第一步、按照重量份数称取各项原料，备用；第二步、将各原料放投进混料机中，控制速率为1000-2000rmin，于150-200℃下搅拌混合30-40min，形成均匀的混合料；第三步、将混合料经喂料口喂入双螺杆挤出机中，控制螺杆各段温度一次为：170-180℃、190-200℃、190-210℃、180-190℃，螺杆转速为40-60rpm，熔融挤出，形成预制膜；第四步、将预制膜置于熔体拉伸装置中，于180-200℃下保持10-20min后，将温度降低至120-130℃，以20s-1的拉伸速率拉伸，结束后自然冷却，即可获得塑料薄膜；所述熔融交联组分采用下述制备方法制得：将蓖麻油和N,N-二甲基甲酰胺加入至聚合釜中，向釜中通入氮气，将空气排尽后，向釜中加入碱性催化剂，加毕，将釜中温度控制为50-60℃，搅拌40-60min后，再将1,6-二溴芘加入釜中，搅拌混匀，将温度升高至70-80℃，在不断搅拌条件下保温6-12h后，撤去氮气，蒸发去除溶剂，降温出料，即可获得熔融交联组分；所述蓖麻油和1,6-二溴芘的摩尔比为1:1-1.5；所述改性纤维复合料采用以下方法制备：步骤一、制备桥接剂将端羟基聚丁二烯与无水四氢呋喃搅拌混合，形成均匀液料，在不断搅拌条件下，将三乙氧基氯硅烷加入液料中，加毕，控制温度为50-60℃，保温搅拌3-6h后，蒸发溶剂，降温出料，获得桥接剂；步骤二、制备改性纤维复合料将经碱处理的苎麻纤维与体积分数为70%的乙醇混合，超声分散30-40min后，加入桥接剂，将温度升高至60-70℃，搅拌2-3h后，再加入纳米级氧化锌，在不断搅拌条件下继续保温2-4h后，分离出固体料，经洗涤、干燥处理，即可获得改性纤维复合料；所述纳米级氧化锌和苎麻纤维的质量比为1:5-10。

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