申请/专利权人：中交一公局第四工程有限公司

申请日：2019-07-12

公开（公告）日：2023-12-05

公开（公告）号：CN110438857B

主分类号：E01C3/00

分类号：E01C3/00;E01C3/04;E02D5/36;E02D19/06

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2023.12.05#授权;2019.12.06#实质审查的生效;2019.11.12#公开

摘要：本发明公开了一种山岭重丘区钢筋笼石笋桩及其施工工艺，属于路基建设领域，包括钢筋笼、石料和碎石土，所述钢筋笼套入软土路基的基坑内，所述石料和碎石土均填入钢筋笼内。钢筋笼石笋桩是以片块石、碎石为主要材料制成的复合地基加固桩，施工质量能够得到有效保证，每一个钢筋笼石笋桩施工时间只需要40分钟即可完成，施工速度快，能够加快软基施工进度，钢筋笼石笋桩软基处理工艺只需要简单的钢筋加工设备及挖掘机、自卸汽车等路基填筑设备，不要要投入其他专用设备；材料主要为钢筋、片石、碎石等常规路基使用材料；对设备、材料要求较低，施工成本较少。

主权项：1.一种山岭重丘区钢筋笼石笋桩的施工工艺，其特征在于，石笋桩包括钢筋笼1、石料2和碎石土3，所述钢筋笼1套入软土路基的基坑内，所述石料2和碎石土3均填入钢筋笼1内；所述钢筋笼1包括若干条纵筋4、若干条箍筋5和筋笼底架7，若干条纵筋4等间距竖直设置构成竖直框结构，若干条箍筋5等间距固定在竖直框结构上构成钢筋框，所述筋笼底架7固定设置在钢筋框的底部，所述钢筋框的每个侧面外侧均设置有交叉固定设置的斜筋6；若干条纵筋4的顶端均设置有纵筋弯钩8，纵筋弯钩8向外弯向设置；所述石料2采用强度等级MU30，比重不小于2.5tm3，遇水不易崩解和水解的卵石、片石或块石，石料2的粒径为10-30cm，石料2与石料2之间的填充空隙率不大于30％；所述碎石土3的粒径为1-60mm，粒径为50-60mm含量不得超过30％；石笋桩相间间隔设置在高速路淤泥路基上，石笋桩与石笋桩之间的横向和纵向间隔均是4m，石笋桩的长为3m，宽为2m，高为4m；还包括钢筋笼悬吊装置，所述钢筋笼悬吊装置包括悬吊挂圈9、竖直悬吊杆10、悬吊汇聚圈11和四个悬挂装置，所述竖直悬吊杆10一端固定在悬吊挂圈9上，另一端固定在悬吊汇聚圈11上，四个悬挂装置均与悬吊汇聚圈11活动套合设置，且四个悬挂装置等弧度设置在悬吊汇聚圈11四周；悬吊汇聚圈11包括分支吊挂圈12、斜吊杆13、若干个横斜杆14和吊钩15，所述分支吊挂圈12套在悬吊汇聚圈11内，所述斜吊杆13的一端与分支吊挂圈12固定连接，若干个横斜杆14可旋转活动设置在斜吊杆13的两边，斜吊杆13的另一端和横斜杆14的末端均设置有吊钩15；所述施工工艺包括如下步骤：步骤1：清除淤泥，清除高速路路基原地表以下3m范围内的软土，在挖除软土过程中采用后退式挖除法，将软土进行集中堆放，然后装车拉至弃土场弃倒，在挖除过程中，开挖出的底面要有坡度，并于低洼处设置一处集水坑，用水泵集中抽排；步骤2：开挖基坑，先按照设计所给的石笋位置，用白灰撒出方位点，点与点纵横间距均为4.0m，然后用挖机于标好的点位进行基坑开挖，基坑长度为3.0m，宽度为2.0m，深度为4.0m；步骤3：钢筋笼制作，先钢筋制作，然后对钢筋进行绑扎，绑扎好后进行钢筋笼验收；步骤4：钢筋笼存放，钢筋笼采用的是现场加工，在加工完成后钢筋笼必须进行上盖下垫存放，严禁直接放置于地面上，由于钢筋笼钢筋结构较为单一，不得重叠存放；步骤5：下放钢筋笼，基坑开挖完成后进行下放钢筋笼施工，若基坑有积水，及时抽出，下放时用挖机进行吊装下放，人工进行辅助下放工作，钢丝绳吊装的位置置于纵向主筋上，不得挂设在箍筋上，防止钢筋笼变形，钢筋笼要求下放竖直，垂直度偏差要求不得超过5cm，下放完后及时进行填充石料作业，钢筋笼吊起后，作业人员不得站在钢筋笼下或钢筋笼倾倒范围内，待钢筋笼快要下放至基坑底时，作业人员再上前进行辅助下放；步骤6：填充石料及石笼回填，石料采用卵石、片石或块石，要求石料质地坚硬，强度等级MU30，比重不小于2.5tm3，遇水不易崩解和水解、抗风化；薄皮、条状形状的石料不宜采用，风化岩石、泥岩均不得用作充填石料，填充空隙率不大于30％，填充石料粒径为10-30cm；填充之前，若基坑有积水，需要用水泵将水抽干再进行填充，提前准备好填充石料；填充石料及石笼回填，用挖机进行填充作业，人工辅助施工，填充时机械不得触碰到钢筋笼以及填充速度不宜过快，防止钢筋笼倾倒或变形，在填充石料的同时进行石笼回填，回填必须层层压实，严禁倾填，回填压实采用手扶式夯机夯实，回填层厚控制在45cm以内，回填料应选用砂性土或碎石土，填料中不得含有淤泥质土、杂质土、建筑及生活垃圾工程不良土，粒径大于60mm含量不得超过30％，最大粒径不宜超过15mm；内摩擦角≥35°，压实度需＞93％，检验合格后完成施工；所述步骤3的具体过程为：钢筋制作时，钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，钢筋调直用机械调试，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，加工后的钢筋表面不应有消弱钢筋截面的伤痕；钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，减少和缩短钢筋短头，以节约钢材；钢筋绑扎时，钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列；钢筋绑扎过程，Φ14以上钢筋用20#绑扎丝，Φ14以下用22#绑扎丝进行绑扎，绑扎采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结；验收程序时，钢筋笼制作完成后先由班组自检，再由主管技术员、质检员检验，合格后报监理工程师进行验筋，填写验收记录，方可进行下道一道施工工序。

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