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申请/专利权人：洛阳晟雅镁合金科技有限公司

摘要：一种高强度ZK60A镁合金圆棒的锻造工艺，工艺流程步骤为：圆棒的铸造→圆棒的均匀化热处理→锻轧前圆棒热处理→锻压工序；本发明工艺简单易行，不仅能充分满足ZK60A锻轧产品的各项性能指标，同时还能提高产品的成品率至96％以上，降低了ZK60A镁合金产品成本。

主权项：1.一种高强度ZK60A镁合金圆棒的锻造工艺，其特征在于：工艺流程步骤为：圆棒的铸造→圆棒的均匀化热处理→锻轧前圆棒热处理→锻压工序；所述的圆棒的铸造：将1.48-1.52吨镁含量为99.93％-99.97％的镁锭放入Φ1000*1600mm的熔化炉坩埚中，并加入23-27kg的二号溶剂，采用电热炉加温熔化，当温度升至730-770℃时，加入33-37kg的锆含量为28％-32％的镁锆合金并进行氩气搅拌20分钟，降温至680-700℃，加入78-82kg锌含量为97％-99％的锌锭，再次进行搅拌10-20分钟，并进行化学成分化验，成分合格后，加入15-25kg的精炼剂精炼15-25分钟，然后再静置35-45分钟，开启铸造机和冷却水套，加入15-25kg的五号精炼剂，制造出Φ500mm的ZK60A镁合金铸棒；所述的圆棒的均匀化热处理：将Φ500mm的ZK60A镁合金铸棒进行锯切，锯切长度为：每段890-910mm，并进行车铣，形成镁合金圆棒，经过数字超声波探伤无缺陷后，放入电阻炉内进行均匀化热处理，具体步骤为：在280-320min内将炉膛温度升至280-320℃，保温100-140min，再在40-80min内将炉膛温度升至350-410℃，保温220-260min，之后关闭电阻炉电源，自然降温280-320min，然后将炉盖打开，自然降温到常温，将圆棒移出炉膛外，待下一步加工；所述的锻压工序：将锻压垫加热至240-280℃，通过机械手钳把保温在400-420℃的镁合金圆棒移动至锻压垫上方并竖直放置在对应锻轧机的锤头的位置上，锻轧机为3000吨，其锤头为长方形，然后让锻轧机的锤头以130-180mmmin的速度下降，对镁合金圆棒进行下压，锤头每锻压完一次迅速升起，机械手钳再将镁合金圆棒侧翻放置，放置稳定后，锤头以100-140mmmin的速度下降对镁合金圆棒进行锻压，以此类推，将镁合金圆棒锻压成六棱形；用机械手钳将锻压好的六棱形镁合金锭竖直稳定放置在锻压垫上方，并对准锤头位置，六棱形镁合金锭的温度保持在360℃以上，然后将锤头以140-180mmmin的速度对六棱形镁合金锭进行锻压，不断用机械手钳调整六棱形镁合金锭的位置，直至将其锻压成所需要的镁合金锻件规格。

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