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申请/专利权人：浙江吉成新材股份有限公司

摘要：本发明属于辊棒检测领域，具体涉及到一种辊棒监测方法及装置，辊棒变形断棒预警方法包括以下步骤：构建允许最大变形角度计算模型，计算出辊棒的允许最大变形角度；通过测距传感器获得辊棒的纵向实际位移数值；通过对辊棒支撑长度与纵向实际位移数值进行反三角正弦函数计算，得到实际变形角度；若实际变形角度大于允许最大变形角度，则判定辊棒具有断棒风险，反之，持续监控辊棒，本发明的辊棒变形断棒预警方法仅通过监测辊棒第一监测点的纵向实际位移数值，就可以监测辊棒的运行状态，解决了辊道在高温封闭环境下使用时不便进行变形量检测的问题，实现对于变形较大的辊棒可以提前发出预警，防止辊棒突然断裂对生产造成影响。

主权项：1.一种辊棒监测方法，其特征是，所述辊棒监测方法包括辊棒变形断棒预警方法和辊棒变形断棒监测方法；所述辊棒变形断棒预警方法包括以下步骤：根据辊棒的属性、辊棒上物料的重量、物料的长度和物料在辊棒上位置构建允许最大变形角度计算模型，通过允许最大变形角度计算模型计算出所述辊棒的允许最大变形角度；通过测距传感器监控所述辊棒伸出端上第一监测点的纵向实际位移数值，根据辊棒第一监测点上的标准位置与辊棒第一监测点上的实际监测位置的纵向距离获得辊棒的纵向实际位移数值；通过对辊棒支撑长度与所述纵向实际位移数值进行反三角正弦函数计算，得到实际变形角度，所述辊棒支撑长度为所述第一监测点至邻近的辊棒支撑点的距离；若所述实际变形角度大于所述允许最大变形角度，则判定辊棒具有断棒风险，反之，持续监控所述辊棒；所述辊棒变形断棒监测方法包括以下步骤：若所述实际变形角度大于所述允许最大变形角度，且所述实际变形角度大于第一设定角度时，则判定辊棒断裂；若所述实际变形角度小于所述第一设定角度，且所述实际变形角度大于所述允许最大变形角度时，则判定辊棒具有断棒风险；若所述实际变形角度小于允许最大变形角度时，持续监控所述辊棒；所述辊棒监测方法还包括辊棒转速断棒监测方法，所述辊棒转速断棒监测方法包括如下步骤；根据辊棒传输装置中各辊棒排列顺序依次对各辊棒进行编号，分别为：N1,N2,N3……NN；在每根所述辊棒的周向等距间隔布置多个第二监测点，同时各辊棒分别对应一个用于检测辊棒上第二监测点的测距传感器；该测距传感器与用于辊棒变形断棒预警方法和辊棒变形断棒监测方法的测距传感器采用同一个传感器；确定在设定辊棒旋转速度下各辊棒上相邻第二监测点之间的理论触发时间；在辊棒传输装置运行过程中，各辊棒按照设定辊棒旋转速度运行，实时监测各辊棒上相邻第二监测点之间的实际检测时间，辊棒传输装置中每个辊棒的非驱动端上设置有一个触发结构，所述触发结构包括绕所述辊棒的轴向呈环形阵列布置的n2个触发片，所述触发片为第二监测点，在辊棒旋转过程中，测距传感器经过触发片时监测数据发生变动，相邻两个数据变动时间为相邻第二监测点之间的实际检测时间；对于第m根辊棒Nm，m=1,2,3，...，N，若当前检测到的第m根辊棒Nm上相邻第二监测点之间的实际检测时间与相邻第二监测点之间的理论触发时间之间的差值小于或等于0，则判定第m根辊棒Nm正常，反之，则判定第m根辊棒Nm断裂；所述辊棒转速断棒监测方法和所述辊棒变形断棒监测方法其中之一判定辊棒断裂时，则判定该辊棒断裂；所述辊棒监测方法还包括辊棒物料运行状态监控方法，所述辊棒物料运行状态监控方法包括如下步骤；根据所述辊棒的属性计算出所述辊棒伸出端的空载理论纵向位置值；根据辊棒的属性、辊棒上物料的重量和物料的长度计算出所述辊棒伸出端的理论纵向位移最大值；通过测距传感器监控所述辊棒伸出端上第一监测点的纵向实际位移数值，根据辊棒第一监测点上的标准位置与辊棒第一监测点上的实际监测位置的纵向距离获得辊棒的纵向实际位移数值；若所述纵向实际位移数值小于或等于理论纵向位移最大值，并且大于理论纵向位置值时，则判定辊棒承载物料；若所述纵向实际位移数值小于或等于空载理论纵向位置值，则判定辊棒空载；若所述纵向实际位移数值大于理论纵向位移最大值，则判定辊棒存在断棒风险，发出断棒预警；所述第一监测点设置在所述辊棒的非传动端；所述辊棒监测方法使用一种辊棒监测装置，所述辊棒监测装置包括n1个测距传感器、n1个触发结构以及与n1个所述测距传感器通讯连接的控制器；n1个所述测距传感器设置在所述辊棒传输装置的机架上，且一个所述测距传感器与一个所述触发结构对应；所述控制器用于获取n1个所述测距传感器的测量数据，并根据所述测量数据对n1个所述辊棒进行辊棒监测方法。

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