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申请/专利权人：山东汇润膳食堂股份有限公司

摘要：本发明公开一种消渴面的制备方法，所述制备方法包括制备提纯魔芋混合粉，加料，精炼，出条、定型，熟成，后处理。本发明制备的消渴面有良好的降血压效果，同时不会造成心率升高，对SHR大鼠进行试验，21天大鼠血压从165.8‑166.9mmHg降至146.8‑148.6mmHg，21天大鼠心率从415.9‑416.4次min变为416.0‑416.2次min，无明显变化；本发明制备的消渴面熟成后断条率低，熟成后断条率为1.25‑1.42%。

主权项：1.一种消渴面的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括制备提纯魔芋混合粉，加料，精炼，出条、定型，熟成，后处理；所述制备提纯魔芋混合粉的步骤包括魔芋粉混合研磨、水热处理、冻干；所述魔芋粉混合研磨的方法为，将魔芋粉、壳寡糖、低聚木糖、去离子水混合，升温至75-85℃，以300-400rmin的速度进行搅拌，搅拌时间为20-30min，搅拌后以4000-5000rmin的速度进行离心，除去不溶物，得到混合浆，将混合浆投入球磨机，向球磨机内加入陶瓷研磨球，控制研磨速度为400-500rmin，进行研磨，研磨时间为120-150min，研磨后出料，经过滤得到研磨浆；所述魔芋粉、壳寡糖、低聚木糖、去离子水的质量比为18-22:1.8-2.2:0.8-1.2:25-35；所述魔芋粉中有效成分葡甘露聚糖的含量为95-97wt%；所述陶瓷研磨球的直径为2.0-3.0mm；所述陶瓷研磨球与混合浆的质量比为2.5-3.5:2；所述水热处理的方法为，将研磨浆投入食品用高温高压锅，调节高温高压锅温度为103-107℃，调节高温高压锅压力为0.20-0.30MPa，在此温度压力下保持100-150min，然后调节高温高压锅温度为105-117℃，调节高温高压锅压力为0.30-0.40MPa，在此温度压力下保持60-80min，泄压出料得到水热处理后浆液；所述冻干的方法为，将水热处理后浆液放入冷冻干燥机，在50-70min内，将温度降至-45~-55℃，调节压力为20-30Pa，进行冷冻，冷冻时间为70-90min，然后在30-50min内，将温度降至-80~-90℃，保持压力不变，进行冷冻，冷冻时间为90-120min，冷冻完成后，在70-90min内，将温度升至90-95℃，保持压力不变，进行干燥，干燥时间为180-220min，然后调节温度为75-85℃，保持压力不变，继续进行干燥，干燥至含水量为4.0-4.5wt%，得到提纯魔芋混合粉；所述加凝胶膨化的方法为，将待膨化浆与微晶纤维素凝胶液混合，控制温度为50-60℃，控制搅拌速度为250-350rmin，进行搅拌，搅拌时间为15-30min，搅拌后放置膨化30-40min，得到膨化浆；所述待膨化浆与微晶纤维素凝胶液的质量比为100:15-25；所述微晶纤维素凝胶液的制备方法为：将海藻酸钠与去离子水混合，控制温度为50-60℃，控制搅拌速度为300-500rmin，进行搅拌，搅拌时间为8-15min，搅拌后滴加氢氧化钙的水溶液，滴加后加入微晶纤维素，保持温度不变，搅拌速度不变，进行搅拌，搅拌时间为25-35min，搅拌后50-60℃下保温得到微晶纤维素凝胶液；所述海藻酸钠与去离子水的质量比为1:4.5-5.5；所述氢氧化钙的水溶液与海藻酸钠的质量比为2:4.5-5.5；所述氢氧化钙的水溶液的质量浓度为14-16%；所述微晶纤维素与海藻酸钠的质量比为2.5-3.5:1。

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