申请/专利权人：安徽工业大学

申请日：2021-06-18

公开（公告）日：2024-04-02

公开（公告）号：CN113484181B

主分类号：G01N5/00

分类号：G01N5/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.02#授权;2021.10.26#实质审查的生效;2021.10.08#公开

摘要：本发明涉及耐火坯料检测技术领域，具体涉及一种耐火坯料困料凝结成型能力检测方法，该检测方法基本步骤为：对不同困料时间下的坯料在一定压力下压制成型，通过破损装置破碎后获得粒径小于10mm样的质量，根据该质量与破碎前质量的百分比来判断坯料的成型能力，该值越小表明成型能力越好；并通过不同困料时间下坯料的温湿度变化建立其与凝结成型能力之间的数据关系，实现不同困料时间下的湿度值与成型能力一一对应，进而为生产中依据湿度值来判断成型能力的在线检测系统的开发提供大数据支撑；上述耐火坯料困料凝结成型能力检测方法，相比于传统生产过程中，依据人工判断耐火坯料困料凝结成型能力的方法，本发明更高效，更直观，更智能。

主权项：1.一种耐火坯料困料凝结成型能力检测方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将不同困料时间下获得的坯料在100～300MPa下压制成圆饼试样S2：将步骤S1中得到的圆饼试样通过破损装置破碎后获得破损样；S3：根据步骤S2中得到的破损样的质量与破碎前圆饼试样质量的百分比，即破损值，破损值越小，坯料凝结成型能力越好；所述步骤S3中破损值的计算公式为：PS＝1-mbma×100％式中：PS为压制成型坯料的破损值；mb为压制成型坯料通过破损装置破碎后粒度大于10mm的坯料块质量；ma为破碎前坯料块质量；所述步骤S2中破损装置包括下压件和支撑件，所述成型坯料位于下压件和支撑件之间，所述下压件包括第一扇形金属块，所述支撑件包括第二扇形金属块和第三扇形金属块，所述第一扇形金属块的圆弧面与成型坯料相接触，所述第二扇形金属块和第三扇形金属块的上表面与成型坯料相接触，所述第二扇形金属块和第三扇形金属块镜像对称设置；所述第一扇形金属块、第二扇形金属块和第三扇形金属块对应圆的直径均为圆饼试样直径的2.2～3.2倍，所述第一扇形金属块、第二扇形金属块和第三扇形金属块的厚度均为圆饼试样直径1.5～2.0倍，所述第一扇形金属块、第二扇形金属块和第三扇形金属块的长度均为第一扇形金属块、第二扇形金属块和第三扇形金属块厚度的2.0～3.0倍；所述第二扇形金属块和第三扇形金属块之间的间距为圆饼试样直径的0.3～0.6倍；所述第一扇形金属块在对成型坯料进行破损时下压距离为圆饼试样直径的0.05～0.15倍。

全文数据：

权利要求：

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