申请/专利权人：江苏亚太特种铸钢厂有限公司

申请日：2023-06-12

公开（公告）日：2024-05-10

公开（公告）号：CN116727936B

主分类号：B23K37/00

分类号：B23K37/00;B23K37/02;B23K37/04;B08B1/14;B08B1/30

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.05.10#授权;2023.09.29#实质审查的生效;2023.09.12#公开

摘要：本发明涉及辊轴加工技术领域，具体为耐热式沉没辊加工用焊接方法，包括对沉没辊的自动送料、与轴头之间的定位以及对沉没辊端面的清洁，再对轴头进行送料和预热处理，最后利用焊枪对轴头和沉没辊的端面之间进行焊接。本发明通过夹持机构控制沉没辊的中心轴线与两个焊接机构的中心轴线重合，配合焊接架内部两侧的预处理组件对沉没辊的两端进行清洁处理，进而提高沉没辊与轴头之间的焊接稳定性；利用预处理组件对轴头的一端进行预热处理，降低热影响区的淬硬倾向，防止冷裂，改善沉没辊与轴头之间焊接的塑性，减小焊后残余应力，利用焊接机构中的焊枪对沉没辊与轴头之间进行快速焊接，显著提高对沉没辊的焊接加工质量。

主权项：1.耐热式沉没辊加工用焊接方法，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤1：通过输送架10将沉没辊送至焊接架20的内部，在沉没辊运动至两个夹持机构之间后，利用两个升降架13一侧的第一伺服电缸14驱动端带动两个夹持架11同时向沉没辊的表面靠近，通过两个夹持架11一侧的弧形槽对沉没辊的表面进行夹持限位，再利用电动滑台12带动升降架13在焊接架20的内部向上滑动，带动沉没辊整体在焊接架20的内部向上抬升，直至沉没辊的中心轴线与两个焊接机构的中心轴线重合；步骤2：通过第二伺服电缸24的驱动端带动安装架21向下运动，直至安装架21一侧的清洁海绵23与沉没辊的端面接触，利用清洁海绵23对沉没辊的端面进行清洁处理；步骤3：预先对轴头进行清洁处理，再将轴头送入进料架32内部的进料槽33中，接着利用第三伺服电缸35的驱动端带动推料板34推动轴头从进料架32中进入固定架31的内部，实现对轴头的自动送料处理，利用推料板34将轴头的一端推至安装架21的一侧，让安装架21一侧的电热片对轴头的端面进行预热处理；步骤4：通过推料板34将轴头送至活动架37的内部，接着利用两个第五伺服电缸38的驱动端带动夹料板39对轴头进行固定夹持，利用第四伺服电缸36的驱动端带动活动架37向沉没辊的端面靠近，直至轴头的端面与沉没辊的端面接触，通过夹持架11内部的驱动辊15带动沉没辊在两个夹持架11之间进行转动，再利用活动架37内部的焊枪对沉没辊与轴头之间进行焊接加工；所述输送架10的顶部设置有焊接架20，且输送架10的顶部还设置有若干个放置架30，所述焊接架20内部的前后侧均设置有夹持机构，且焊接架20内部的两侧均设置有焊接机构，所述焊接架20内部的两侧还设置有预处理组件；所述夹持机构包括夹持架11，所述焊接架20内壁的前后侧均设置有电动滑台12，且两个电动滑台12的一侧均设置有升降架13，所述升降架13的一侧设置有第一伺服电缸14，且第一伺服电缸14的驱动端设置有夹持架11，所述夹持架11的一侧设置有两个弧形槽；所述夹持架11的内部转动设置有驱动辊15，所述夹持架11背面的一侧设置有伺服电机16，且伺服电机16的输出轴与驱动辊15的一端连接；所述预处理组件包括安装架21，所述焊接架20顶部的两侧均设置有固定框22，且两个固定框22的内部均滑动设置有安装架21，两个所述安装架21的底部均延伸至焊接架20的内部，且两个安装架21的一侧均设置有清洁海绵23，两个所述安装架21的另一侧均设置有电热片，所述固定框22的一侧设置有第二伺服电缸24，且第二伺服电缸24的驱动端与安装架21一侧的底部连接；所述焊接机构包括固定架31，所述焊接架20的两侧均设置有固定架31，且两个固定架31的一侧均设置有进料架32，所述进料架32的内部设置有进料槽33，且进料槽33内部的一侧设置有推料板34，所述推料板34的底部延伸至进料架32的下方，且推料板34的底部与进料架32的底部滑动连接，所述固定架31的一侧设置有第三伺服电缸35，且第三伺服电缸35的驱动端与推料板34底部的一侧连接，所述固定架31的一侧设置有第四伺服电缸36，且第四伺服电缸36的驱动端设置有活动架37，所述活动架37两侧均设置有第五伺服电缸38，且两个第五伺服电缸38的驱动端均设置有夹料板39，所述活动架37内部的上方设置有焊枪，所述活动架37的底部设置有抽料管41，所述焊接架20的一侧设置有抽料泵42，且抽料泵42的进气端与抽料管41的一端连接，所述焊接架20的一侧还设置有集灰箱43，且集灰箱43的一端与抽料泵42的出气端连接。

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