申请/专利权人：中冶(上海)钢结构科技有限公司

申请日：2024-02-29

公开（公告）日：2024-06-07

公开（公告）号：CN118148301A

主分类号：E04C3/34

分类号：E04C3/34;B23K31/02;B23K37/00;B23P15/00;E04G21/02;E04G21/16

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.06.25#实质审查的生效;2024.06.07#公开

摘要：本发明涉及一种混凝土锥管柱顶井字插板加劲节点制作方法，通过插板突出壁板，壁板开坡口焊接，且制作过程做了很多措施防止槽口引起的变形，同时也为混凝土的密实浇筑采取了相应办法；本发明柱顶开设槽口，减少焊接量，有效规避槽口开始引起的变形，同时为混凝土的密实浇筑采取了有效的措施，方法简单易行，施工过程安全可靠。

主权项：1.一种混凝土锥管柱顶井字插板加劲节点制作方法，其特征在于它包括：一、锥管（1）壁厚≤30mm：插板（2）的高度为500mm，在切割槽口（11）时柱子端口处预留20mm不切割,槽口切割长度、宽度比插板（2）尺寸大5mm，以便插板可以顺利插入；插板（2）在下料时，与柱（1）壁连接的上角部开缺口（12），缺口（12）尺寸根据柱子（1）壁厚及预留切割长度确定；插板（2）塞入槽口（11）后，向上顶紧，依次完成插板（2）的装配；然后完成插板（2）与柱壁（1）的焊接及插板（2）之间的焊接，焊接完成后，再切除预留部分（12），切除后用焊缝填塞；插板（2）向上装配后，下部柱壁会有25mm的缺口（13），也需采用焊缝填塞；最后再装配盖板（4），从柱子（1）内部完成盖板（4）与插板（2）的连接焊缝，然后再焊接盖板（4）与柱壁（1）的连接焊缝，从而完成柱头的制作；二、锥管（1）壁厚度＞30mm，或为40mm、50mm：锥管（1）壁厚度为40mm时，插板（2）的高度为700mm，锥管（1）壁厚度为50mm时，插板（2）的高度为900mm；如果按照上述≤30mm壁厚锥管柱（1）的制造工艺，将无法从柱子内部完成插板（2）与顶板（4）的焊接，因此需将插板（2）与顶板（4）完成装配焊接后，整体插入柱头，然后进行插板（2）与柱壁（1）的焊接，要求开设通长槽口（11），以确保插板（2）的装配；槽口（11）分两次切割，第一次采用间断切割的方式，在槽口（11）上端部及中间部位预留两处不切割（14），预留宽度为40-50mm，然后再柱壁（1）上焊接马板（5），马板（5）厚度为30mm，自上向下设置3道，马板（5）焊接完成后，再切割预留部分（14），确保柱头壁板（1）不产生变形；槽口（11）切割完成后，再从柱顶向下完成插板（2）装配，然后进行焊接，焊接完成后切除马板（5）；三、插板与柱壁的焊缝：插板（2）与柱壁（1）的焊缝，将插板（2）优化成外露的节点形式，需在柱壁上开设坡口，插板（2）外露部分做到不超出防火涂料厚度；四、柱顶板开孔与内灌混凝土灌注：锥管柱（1）内灌注自密实混凝土，采用柱顶灌浆的方式，而柱顶的插板（2）节点，又将柱头位置分为9个空腔：中央空腔（3）、四个大空腔（31）、四个小空腔（32），要保证每个空腔都灌注密实需要进行节点上的处理；1、在端板（4）圆心位置开设φ200的灌浆孔（41），满足柱内混凝土的灌注要求；2、在中心孔四周的插板（21）、（23）上开设溢流槽（25），溢流槽（25）的尺寸为100*100mm，可以保证4个大空腔（31）的混凝土灌注密实，对应空腔（31）顶部开设排气孔（43），在排气的同时还可观察混凝土的灌注情况；3、其余4个小空腔（32），考虑到柱顶支座的尺寸，在柱顶板（4）上开设φ100的灌注孔（42），混凝土采用人工灌注的方式。

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