申请/专利权人：包头钢铁(集团)有限责任公司

申请日：2024-03-01

公开（公告）日：2024-06-14

公开（公告）号：CN118186281A

主分类号：C22C33/04

分类号：C22C33/04;B21C37/06;C22C38/42;C22C38/02;C22C38/04;C21C5/28;C21C7/06;C21D8/10;C21C7/00;C21C7/10

优先权：

专利状态码：在审-公开

法律状态：2024.06.14#公开

摘要：本发明公开了一种小口径20Mn2起重机臂架用无缝钢管的制备方法，包括如下步骤：1炼钢生产工艺流程：高炉铁水→铁水预处理→转炉冶炼→LF炉外精炼→VD真空处理→圆坯连铸→铸坯缓冷→入库；2轧制生产工艺流程：管坯锯切→加热→穿孔→连轧→脱管→张减径→冷床→锯切→矫直；3热处理生产工艺流程：淬火炉→水淬→回火→空冷→矫直→超声波探伤→冷床→入库。本发明的目的是提供一种小口径20Mn2起重机臂架用无缝钢管的制备方法，具良好的力学性能，尤其是强度性能优异。

主权项：1.一种小口径20Mn2起重机臂架用无缝钢管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1炼钢生产工艺流程：高炉铁水→铁水预处理→转炉冶炼→LF炉外精炼→VD真空处理→圆坯连铸→铸坯缓冷→入库；其中：铁水预处理过程中向钢中喷吹镁粉进行铁水预脱硫、脱磷，脱硫剂采用镁+白灰，严格控制钢中S、P含量，最后控制磷≤0.050％、硫≤0.020％；转炉冶炼采用预处理铁水+废钢配合造渣剂通过氧枪吹炼降低钢中的磷≤0.025％，吹炼后加入适量合金调整成分；LF炉外精炼过程中向转炉钢水加入造渣剂配合铝脱氧剂、钙丝实现脱氧、脱硫、均匀温度、去夹杂的目的，此过程中控制磷≤0.025％、硫≤0.020％；VD真空处理时，在小于0.1Kpa深真空环境下进行10-15min钢包底吹氩气处理脱去钢中氢、氧元素；VD真空处理后，钢中全氧要低于30ppm；圆坯连铸工序，圆铸坯形Φ150mm，钢水包经中间包注入结晶器凝固成钢坯配合冷却、拉矫工序实现连续浇注，连铸工艺中采用结晶器电磁搅拌和末端电磁搅拌工艺，促使钢液中夹杂物上浮，降低连铸坯成分偏析的程度；铸坯及时送入缓冷坑中进行缓冷，缓冷时间大于48小时，管坯温度降至100℃以下出坑运送；2轧制生产工艺流程：管坯锯切→加热→穿孔→连轧→脱管→张减径→冷床→锯切→矫直；其中：生产小口径20Mn2无缝钢管，在Φ100mm机组进行轧制，采用天然气环形加热炉进行加热，预热区温度为829℃，加热一区温度为1091℃，加热二区温度为1265℃，均热区温度为1280℃，出料区温度为1227℃；加热炉在炉时间2小时；除磷水压力设置为14MPa，控制好高压除鳞水的压力和开启时间，避开毛管头端200mm，以防止毛管进水并减小温降；张减径工序过程中进行在线补温60℃～100℃，整体过钢速度放慢；3热处理生产工艺流程：淬火炉→水淬→回火→空冷→矫直→超声波探伤→冷床→入库：其中：热处理具体是采用调质处理，即淬火+水淬+回火+空冷；淬火温度控制在920℃，保温时间为40min；采用内喷外淋方式进行水淬；将淬火后的钢管进行回火处理，回火温度控制在505℃；将回火后的钢管进行高压水除磷+矫直处理，除磷水压力要求≥10MPa，矫直处理保证钢管弯曲度的要求。

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