申请/专利权人：苏州苏绝电工材料股份有限公司

申请日：2019-10-12

公开（公告）日：2024-06-14

公开（公告）号：CN110606723B

主分类号：C04B28/34

分类号：C04B28/34;B29C67/24

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.14#授权;2020.01.17#实质审查的生效;2019.12.24#公开

摘要：本发明公开了一种超厚云母板制造方法及云母板制造机构，包括：步骤1：取不同粒度的云母粉进行混合，得到混合云母粉，步骤2:通过在有机硅树脂和正磷酸盐、硅酸钠混合得到的溶质溶解在工业乙醇中得到新型胶粘剂；步骤3:取质量百分比80～85％的混合云母粉和质量百分比15～20％的粘胶剂在搅拌机中充分混合后得到混合料将混合料倒入放料斗中，混合料在放料斗中进行充分匀料后，均匀平铺在放料斗下方的输送带上；对输送带上的混合料进行反复碾压，达到预先设定的厚度，得到云母板坯料；步骤4：将云母板坯料在隧道式辊压机中多次辊压固化，得到固化后的云母板；步骤5：将固化后的云母板送入烘箱进行退火处理，退火处理后，得到最终的超厚云母板。

主权项：1.一种超厚云母板制造方法，其特征在于：在云母板制造机构中执行以下步骤：步骤1：取不同粒度的云母粉进行混合，得到混合云母粉；步骤2：取质量百分比为2～4％的正磷酸盐和质量百分比为2～4％的硅酸钠加入质量百分比为8～10％的酸性水中，充分溶解后，加入质量百分比52-60％的工业用乙醇进行充分搅拌，得到混合物；将混合物、质量百分比为25～30％的有机硅树脂和质量百分比为1～2％的邻苯二甲酸酐放入温度在60-80℃的反应釜中搅拌1.5～2小时，得到粘胶剂；步骤3：取质量百分比70～85％的混合云母粉和质量百分比15～30％的粘胶剂进行充分混合，得到混合料；将混合料倒入放料斗本体1中进行充分匀料后，均匀平铺在放料斗本体1下方的传动带16上，对传动带16上的混合料进行多次碾压，当达到预先设定的厚度时，得到云母板坯料；步骤4：将云母板坯料在隧道式辊压机构中多次辊压、固化，得到固化后的云母板；步骤5：将固化后的云母板进行退火处理，得到超厚云母板；所述云母板制造机构包括：放料机构和隧道式辊压机构；所述放料机构包括放料斗本体1、匀料辊一2、匀料辊二3、刮板一4、刮板二5、匀料辊三6、调节压辊一7、调节压辊二8、调节压辊三9、调节压辊四10、传动轮一13、传动轮二14、传动轮三15、传动带16、传动轮四17、传动轮五18；所述匀料辊一2和匀料辊二3设置在所述放料斗本体1的出料口内部且相对转动，所述传动带16设置在放料斗本体1的出料口下方，以传动带16传送方向依次设置传动轮五18、传动轮一13、传动轮二14、传动轮三15、传动轮四17；刮板一4和刮板二5依次设置在放料斗本体1的一侧，用于控制放料斗本体1的放料量，所述匀料辊三6、调节压辊一7、调节压辊二8、调节压辊三9、调节压辊四10依次设置在挡板二5的一侧；所述刮板一4与传动带16之间的间隙大于刮板二5与传动带16之间的间隙；所述调节压辊一7、调节压辊二8、调节压辊三9、调节压辊四10与传动带16之间的间隙依次递减；所述隧道式辊压机构包括：隧道主体、热压辊20、传动链轮21和电热板22，所述隧道主体的内壁设有保温层23，所述传动链轮设置在热压辊20上驱动热压辊20转动，所述电热板22和热压辊20设置在热压机主体内部，且热压辊20安装在电热板22上方；所述电热板22和热压辊20的表面温度为230～250℃；云母板坯料被传送到电热板22上，采用多个热压辊20进行多次辊压固化。

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