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申请/专利权人：中航光电科技股份有限公司

摘要：本发明涉及一种耐海洋环境复合材料镀覆层的镀覆工艺，前处理–碱性预镀镍–高磷化学镀镍–电镀焦磷酸铜–化学抛光–电镀低应力镍–高磷化学镀镍–化学钝化。本发明通过对聚醚醚酮复合材料镀覆层的工艺设计，实现了聚醚醚酮复合材料镀覆层具备高导电性、高耐蚀性的技术特点，满足舰载设备航电系统、机电系统的电子元器件、特别是复合材料连接器服役环境的要求。

主权项：1.一种耐海洋环境聚醚醚酮复合材料镀覆层的镀覆工艺，其特征在于包括前处理–碱性预镀镍–高磷化学镀镍–电镀焦磷酸铜–化学抛光–电镀低应力镍–高磷化学镀镍–化学钝化；具体工艺步骤操作如下：步骤一、前处理：前处理工艺包括超声波除油–化学预粗化–物理粗化–去应力–超声波除油–二次化学粗化–活化表调；前处理后的制件进行两道流动水洗，一道纯水洗后待用；其中，超声波除油工序采用的除油粉在水中的含量为30～45gL；化学粗化采用的粗化液的主要成分及含量包括铬酐CrO3350～450gL和硫酸H2SO4300～400mlL；化学预粗化的温度为60～80℃；物理粗化是对制件进行吹砂处理，空压机的压力为0.3～0.4MPa，吹砂时间为0.5～2min；活化表调包括中和、促进、预浸、活化、速化工艺，活化采用的是胶体钯活化液；步骤二、碱性预镀镍：将步骤一完成的制件放入温度为25～40℃的镀镍溶液中处理10～15min进行碱性预镀镍，碱性预镀镍后的制件进行两道流动水洗，一道纯水洗后待用；碱性预镀镍溶液的主要成分及含量包括碱性预镀镍A剂40mlL、碱性预镀镍B剂40mlL、碱性预镀镍H剂80mlL、氨水NH3·H2O10mlL；碱性预镀镍溶液的pH为8.5～9.5，其Ni2+含量为4.0～6.0gL，其中，A剂是主盐，B剂是络合剂，H剂是酸性补充剂；步骤三、高磷化学镀镍：将步骤二完成的制件进行高磷化学镀镍，温度为85～90℃，电镀时间为10～20min；高磷化学镀镍后的制件进行两道流动水洗，一道纯水洗后待用；高磷化学镀镍溶液的主要成分及含量包括高磷化学镀镍A剂60mlL和高磷化学镀镍B剂150mlL；镀镍溶液的pH为4.5～4.8，Ni2+含量为5.5～6.5gL，其中，A剂是主盐，B剂是络合剂；步骤四、电镀焦磷酸铜：将步骤三完成的制件进行电镀焦磷酸铜，温度为50～60℃；镀层厚度要求为25~35μm，电镀焦磷酸铜后的制件进行两道流动水洗，一道纯水洗后待用；电镀焦磷酸铜所用的电镀液主要成分及含量包括焦磷酸铜Cu2P2O7.3H2O70～85gL、焦磷酸钾K4P2O7260～340gL、氨水NH3·H2O3mlL、光亮剂1mlL，电镀液的pH为8.0～9.3，阴极电流密度为0.5～2Adm2；步骤五、化学抛光：将步骤四完成的制件进行化学抛光，温度为20～40℃，时间为1～2min；化学抛光后的制件进行两道流动水洗，一道纯水洗后待用；步骤六、电镀低应力镍：将步骤五完成的制件进行电镀低应力镍，温度为50～60℃，时间为1～3min；电镀低应力镍后的制件进行两道流动水洗，一道纯水洗后待用；电镀低应力镍所用的电镀液主要成分及含量包括NiSO4·6H2O240～330gL、NiCl2·6H2O20～30gL、硼酸H3BO335～45gL、阳极活化剂12mlL、润湿剂10mlL、补充剂12mlL，电镀液的pH为3.8～4.8，阴极电流密度为1～2Adm2；步骤七、高磷化学镀镍：将步骤六完成的制件再次进行高磷化学镀镍，温度为85～90℃，时间为60～120min，厚度为12～18μm；高磷化学镀镍后的制件进行两道流动水洗，一道纯水洗后待用；高磷化学镀镍溶液的主要成分及含量包括高磷化学镀镍A剂60mlL和高磷化学镀镍B剂150mlL；高磷化学镀镍溶液的pH为4.5～4.8，Ni2+含量为5.5～6.5gL；其中，A剂是主盐，B剂是络合剂；步骤八、化学钝化：将步骤七完成的制件进行化学钝化，温度为40～70℃，时间为5～10min；化学钝化后的制件进行两道流动水洗，一道纯水洗后烘干，化学钝化所用试剂的主要成分及含量包括重铬酸钾K2Cr2O740～50gL。

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