申请/专利权人：深圳做真科研有限公司

申请日：2018-08-31

公开（公告）日：2024-06-18

公开（公告）号：CN108811309B

主分类号：H05K1/02

分类号：H05K1/02;H05K1/18;H05K3/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.18#授权;2021.04.06#著录事项变更;2018.12.07#实质审查的生效;2018.11.13#公开

摘要：本发明公开了一种适用于手写板的单面印刷电路板及其制作方法，包括有一板体，所述板体上对应清除开关的设置位置中间处开设有一通孔，所述清除开关容置于该通孔中，所述清除开关的引脚焊接在所述板体的焊接点上，所述清除开关的按钮操作面朝向与所述焊接点相背的方向。该适用于手写板的单面印刷电路板中清除开关容置于通孔中，清除开关引脚焊接在板体的焊接点位置处，清除开关的按钮操作面朝向与焊接点相背的方向，清除开关的按钮操作面的朝向与其他电子元器件的设置方向和现有的双面印刷电路板上相同，如此，该单面印刷电路板可以直接安装于现有的手写板中使用，满足需求；同时采用单面印刷电路板设计该电路板，生产相对简单，生产成本低。

主权项：1.一种适用于手写板的单面印刷电路板，其特征在于，包括有一板体，所述板体上对应清除开关的设置位置中间处开设有一通孔，所述清除开关容置于该通孔中，所述清除开关的引脚焊接在所述板体的焊接点上，所述清除开关的按钮操作面朝向与所述焊接点相背的方向，所述清除开关的引脚焊接位置与所述板体的表面贴装的其他电子元器件处于同一面上；所述通孔的结构匹配于所述清除开关的结构，以使所述清除开关容置于所述通孔。

全文数据：一种适用于手写板的单面印刷电路板及其制作方法技术领域[0001]本发明涉及电路板设计技术领域，尤其涉及一种适用于手写板的单面印刷电路板及其制作方法。背景技术[0002]手写板也叫手写仪，是一种可用于书写文字或绘图的电子产品。现有的手写板包括有一手写屏及一清除按钮，清除按钮的下端连接其内部电路板上的清除开关，通常，将清除开关与其他电子元器件贴装在电路板的不同面上，以避免其他电子元器件影响清除开关与清除按钮的连接，因而，现有的手写板一般仅采用双面印刷电路板实现。但是，双面印刷电路板生产时需在双面排布电路，生产工序相对麻烦，板材成本也相对较高，如此，手写板的整体生产成本相对较高。为了降低成本，生产厂商希望可以用单面印刷电路板替换双面印刷板来制作手写板，但在手写板结构限定的情况下，若直接采用单面印刷电路板制作手写板的电路板，清除开关与其他电子元器件均会贴装于电路板的同一面上，如此，清除开关的按钮操作面朝向及其他电子元器件的贴装方向和现有的双面印刷电路板是不同的，该单面印刷电路板将无法装配于现有结构的手写板中直接使用，如直接使用这样的单面印刷电路板制作手写板，需要对应改造手写板的现有结构，改造成本大且非常麻烦。[0003]鉴于此，考虑现有手写板结构的限定，需要对现有手写板中的电路板进行设计。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题在于提供一种适用于手写板的单面印刷电路板及其制作方法，以满足装配及降低生产成本的需求。[0005]为了解决上述技术问题，本发明公开了如下技术方案。一种适用于手写板的单面印刷电路板，包括有一板体，所述板体上对应清除开关的设置位置中间处开设有一通孔，所述清除开关容置于该通孔中，所述清除开关的引脚焊接在所述板体的焊接点上，所述清除开关的按钮操作面朝向与所述焊接点相背的方向。[0006]其进一步技术方案为:所述清除开关的焊接点设于所述通孔的边缘处。[0007]其进一步技术方案为:所述清除开关呈正方体状，[0008]其进一步技术方案为:所述通孔呈正方形状。[0009]一种适用于手写板的单面印刷电路板的制作方法，包括有：[0010]设计电路原理图并进行布线得到印制电路图，布线时在清除开关的设置位置中间处预留有一可容置该清除开关的容置位；[0011]将印制电路图印制在铜板上得到单面印刷电路板；[0012]在清除开关的容置位处打孔得到一可容置该清除开关的通孔；[0013]清除开关容置于通孔中，清除开关的引脚焊接在焊接点上，清除开关的按钮操作面朝向与焊接点相背的方向。[0014]其进一步技术方案为:所述将印制电路图印制在铜板上得到单面印刷电路板具体包括：[0015]根据布线结果生成并打印出印制电路图；[0016]将打印的印制电路图热转印于铜板上；[0017]将转印好的铜板放入于腐蚀箱中进行腐蚀，腐蚀成功后用清水洗净并去除铜板上的碳粉得到单面印刷电路板。[0018]其进一步技术方案为:印制电路图采用激光打印机打印。[0019]其进一步技术方案为:腐蚀铜板时采用三氯化铁腐蚀液实现。[0020]本发明的有益技术效果是:该适用于手写板的单面印刷电路板上的清除开关的安装方式与现有的单面印刷电路板不同，其通过在清除开关的设置位置中间处开设通孔，安装时，清除开关容置于通孔中，清除开关引脚焊接在板体的焊接点位置处，清除开关的按钮操作面朝向与焊接点相背的方向，清除开关的按钮操作面的朝向与其他电子元器件的设置方向和现有的双面印刷电路板上相同，如此，该单面印刷电路板可以直接安装于现有的手写板中使用，满足需求;同时，采用单面印刷电路板设计该电路板，其生产相对简单，生产成本低。附图说明[0021]图1是本发明一实施例的正视示意图；[0022]图2是本发明一实施例的侧视示意图；[0023]图3是本发明一实施例的后视示意图；[0024]图4是本发明一实施例的步骤流程图；[0025]图5是本发明一实施例的部分步骤流程图。具体实施方式[0026]为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合示意图对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。[0027]如图1至图3所示，在本申请中，该适用于手写板的单面印刷电路板包括有一板体1，板体1上对应清除开关2的设置位置中间处开设有一通孔1〇,清除开关2容置于该通孔1〇中，清除开关2的引脚焊接在板体1的焊接点11位置处，清除开关2的按钮操作面21朝向与焊接点11相背的方向。[0028]单面印刷电路板的整体制作过程相比双面印刷电路板简单，板材耗费也相对较少，生产成本较低，但受到手写板结构的限制，目前大部分手写板产品只能采用双面印刷电路板实现。为降低生产成本，生产厂商希望直接可以用单面印刷电路板替换现有产品中的双面印刷电路板。现有手写板中的双面印刷电路板中清除开关2与其他电子元器件处于不同平面，如此要求单面印刷电路板上所焊接的清除开关2的位置及方向与双面印刷电路板一致，但采用普通的单面印刷电路板显然难以实现，普通的单面印刷电路板上贴装清除开关2与其他电子元器件时，清除开关2与其他电子元器件会处于同一平面上，其无法直接适用于手写板上安装使用。本申请中，通过在清除开关2的设置位置中间处开设有通孔丨0，清除开关2容置于该通孔10中，清除开关2的引脚焊接在板体1的焊接点11位置处，清除开关2的按钮操作面21朝向与焊接点11相背的方向，如此，虽然清除开关2的引脚焊接位置与其他表面贴装的电子元器件处于同一面上，但是，清除开关2的按钮操作面21的朝向与其他表面贴装的电子元器件不同，清除开关2的按钮操作面21的朝向与其他电子元器件的设置方向和双面印刷电路板中一致，该单面印刷电路板可直接安装于现有的手写板中使用，可替换现有产品中的双面印刷电路板，满足需求。[0029]由于表面贴装的清除开关2的引脚较短，为方便安装，本申请中，清除开关2的焊接点11设于通孔10的边缘处。如此，清除开关2容纳于通孔10中时，清除开关2的引脚可方便接触焊接点11以进行焊接。[0030]在本实施例中，如图2和图3所示，清除开关2呈正方体状，通孔i〇的结构需与清除开关2的结构匹配，相应地，通孔10设置呈正方形状，其中，通孔10的边长需大于清除开关2，如此方可容置该清除开关2。[0031]当然，在其他一些实施例中，若清除开关2采用其他结构外形的开关实现，相应地，通孔10需对应进行设计，如设计成圆形、长方形等结构。[0032]另外，如图4所示，本申请还提供了该适用于手写板的单面印刷电路板的制作方法，其制作步骤包括有：[0033]S1，设计电路原理图并进行布线，布线时在清除开关2的设置位置中间处预留有一可容置该清除开关2的容置位；[0034]该步骤中，布线时通常可以先采用自动布线，然后再采用人工调整布线，布线时注意在清除开关2的设置位置中间处预留有一可容置该电子元器件的容置位即可，以便后续进行打孔得到供清除开关2容置的通孔10。[0035]S2，将印制电路图印制在铜板上得到单面印刷电路板；[0036]S3,在清除开关2的容置位处打孔得到一可容置该清除开关2的通孔；[0037]S4，清除开关2容置于通孔10中，清除开关2的引脚焊接在焊接点11上，清除开关2的按钮操作面21朝向与焊接点11相背的方向。[0038]焊接好后，清除开关2的按钮操作面21与其他电子元器件处于不同面上，如此，清除开关2的按钮操作面21的朝向与其他电子元器件的设置方向与双面印刷电路板上相同，该单面印刷电路板可直接适用于现有的手写板中安装使用，无需更改手写板的结构，生产及焊接过程简单方便，降低了生产成本，满足生产需求。[0039]实际制作该单面印刷电路板时，如图5所示，步骤S2，将印制电路图印制在铜板上得到单面印刷电路板具体包括：[0040]S21，根据布线结果生成并打印出印制电路图。[0041]其中，印制电路图时通常激光打印机打印，打印时只打印敷铜区域并注意要镜像打印。[0042]S22，将打印的印制电路图热转印于铜板上。[0043]转印时，通常先将热转印式制版机进行预热，将打印的印制电路图粘贴于铜板上，待制版机达到15〇°c时将铜板推入制版机中热转印，转印完成后取出待铜板冷却后揭去上面的转印纸，检测修补断线、漏线位置并修补。[0044]S23,将转印好的铜板放入于腐蚀箱中进行腐蚀，腐蚀成功后用清水洗净并去除铜板上的碳粉得到单面印刷电路板。[0045]通常地，腐蚀铜板时采用三氯化铁腐蚀液进行腐蚀。L〇〇46」本发明的万案中，该适用于手写板的单面印刷电路板上的清除开关2的安装方式与现有的单面印刷电路板不同，其通过在清除开关2的设置位置中间处开设通孔10，安装时，清除开关2容置于通孔10中，清除开关2引脚焊接在板体丨的焊接点^位置处，清除开关2的按钮操作面21朝向与焊接点11相背的方向，清除开关2的按钮操作面21的朝向与其他电子元器件的设置方向和现有的双面印刷电路板上相同，如此，该单面印刷电路板可以直接安装于现有的手写板中使用，满足需求；同时，采用单面印刷电路板设计该电路板，其生产相对简单，生产成本低。[0047]上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。

权利要求：1.一种适用于手写板的单面印刷电路板，其特征在于，包括有一板体，所述板体上对应清除开关的设置位置中间处开设有一通孔，所述清除开关容置于该通孔中，所述清除开关的引脚焊接在所述板体的焊接点上，所述清除开关的按钮操作面朝向与所述焊接点相背的方向。2.根据权利要求1所述的适用于手写板的单面印刷电路板，其特征在于，所述焊接点设于所述通孔的边缘处。3.根据权利要求1所述的适用于手写板的单面印刷电路板，其特征在于，所述清除开关呈正方体状。4.根据权利要求3所述的适用于手写板的单面印刷电路板，其特征在于，所述通孔呈正方形状。5.—种适用于手写板的单面印刷电路板的制作方法，其特征在于，包括有：设计电路原理图并进行布线得到印制电路图，布线时在清除开关的设置位置中间处预留有一可容置该清除开关的容置位；将印制电路图印制在铜板上得到单面印刷电路板；在清除开关的容置位处打孔得到一可容置该清除开关的通孔；清除开关容置于通孔中，清除开关的引脚焊接在焊接点上，清除开关的按钮操作面朝向与焊接点相背的方向。6.根据权利要求5所述的适用于手写板的单面印刷电路板的制作方法，其特征在于，所述将印制电路图印制在铜板上得到单面印刷电路板具体包括：根据布线结果生成并打印出印制电路图；将打印的印制电路图热转印于铜板上；将转印好的铜板放入于腐蚀箱中进行腐蚀，腐蚀成功后用清水洗净并去除铜板上的碳粉得到单面印刷电路板。7.根据权利要求6所述的适用于手写板的单面印刷电路板的制作方法，其特征在于，印制电路图采用激光打印机打印。8.根据权利要求6所述的适用于手写板的单面印刷电路板的制作方法，其特征在于，腐蚀铜板时采用三氯化铁腐蚀液实现。

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